低合金高强钢的焊接.ppt

2. 按用途和性能分有： 1）强度用钢 即通常所说的高强度钢。主要用于常规条件下要求能承受静载和动载的机械零件和工程结构，如压力容器、动力设备、工程机械、交通运输工具、桥梁、建筑结构、管道、船舶和海洋工程结构等。 合金化目的：该类钢的主要性能是力学性能，合金元素的加入是保证钢具有一定塑性韧性的基础上提高钢的强度 按屈服强度级别和热处理状态分，强度用钢大致分为热轧与正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢等三类。 2) 低中合金特殊用途钢(专用钢） 主要用于一些特定条件下工作的机械零件和工程结构。对其要求除了必须具备常规的力学性能外，还必须适应特殊环境（高温、低温、化工及腐蚀)下工作的要求。 合金化目的：使钢具有某些特殊性能 根据对不同使用性能的要求，可分为：珠光体耐热钢、低温钢和低合金耐蚀钢等。 度为345MPa、脆性转变温度低于－40℃； Si虽然显著固溶强化但降低塑性、韧性，一般wSi≤0.6%；Ni是惟一既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的元素，常用于低温钢。 V、Ti、Nb强烈形成碳化物，Al、V、Ti、Nb还形成氮化物，析出的微小VC、TiC、NbC及 AlN、VN、TiN、Nb（C、N）产生明显的沉淀强化作用，在固溶强化的基础上屈服强度提高50~100MPa，并保持了韧性。上述元素均是微量加入，故称为微合金化。微合金化元素还有B，主要作用是在晶界上阻止先共析铁素体生成及长大，从而改善韧性。 6.1.2 低合金高强度钢的种类和性能 1. 热轧及正火钢 屈服强度为294～490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢。 强化机理： 热轧钢：固溶强化（Si、Mn） 正火钢：固溶强化 + 沉淀强化+细晶强化（ V、Ti、Mo、Nb） 正火钢的强化方式多于热轧钢，因此其强 度一般高于热轧钢， 另外也可以看出，热轧及正火钢基于其强化机理，强度直接取决于合金元素的含量，强度要求越高，所需加入的合金元素元素越多，但合金元素增加所带来的塑性、韧性损失越大。 热轧及正火钢价格便宜，综合力学性能较好,广泛应用于常温下工作的一些受力结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。 2.低碳调质钢（热处理强化钢） 金属学中热处理定义： 淬火+高温回火→调质 焊接界定义： 淬火+回火→调质 经过“淬火+回火”热处理的钢称为“调质钢”（QT钢) 低碳调质钢 屈服强度为441-980MPa，在调质状态下供货使用，属于热处理强化钢。这类钢的特点是含碳量较低（一般碳的质量分数为0.22%以下），既有高的强度，又兼有良好的塑性和韧性，可以直接在调质状态下进行焊接，焊后不需进行调质处理。这类钢在焊接结构中得到了越来越广泛的应用，可用于大型工程机械、压力容器及舰船制造等。 3. 中碳调质钢 1、珠光体耐热钢： 以铬、钼为基础的低、中合金钢(随着工作温度的提高，还可加入V、W、Nb、B等合金元素) 具有较好高温强度和高温抗氧化性 主要用于工作温度在温度为500～600℃的高温设备(热动力设备和化工设备等)， 这种钢使用中可以根据需要进行各种热处理，焊后一般不用进行调质，主要进行高温回火处理。 主要用于各种低温（―40~―196℃）装置和严寒地区的一些工程结构，如液化石油（≤―45℃）和液化天然气（≤―162℃）的运输和储存容器。 必须保证在相应的低温下具有足够高的低温韧性，对强度无特殊要求； 大部分是含Ni的低碳、低合金钢；一般在正火或调质状态使用。 主要用于像大气、海水、石油化工等腐蚀介质中工作的各种机械设备和焊接结构。（在石化企业，很多场合存在腐蚀问题，比如海底输油管线内有原油介质腐蚀、外有海水腐蚀，输送天然气的管线内存在严重的硫化氢腐蚀） 除具有一般的力学性能外，必须具有耐腐蚀性能这一特殊要求； 由于所处的介质不同，耐蚀钢的类型和成分也不同，但一般均含Cu、P、Al、Cr等合金元素。耐蚀钢中应用最广泛的是耐大气和耐海水腐蚀用钢。 成分特点： a. 含碳量低—→塑性、韧性较好 b．常用Si和Mn作为主加合金化元素—产生固溶强化获得高强度→Mn的应用普遍 （Si的质量分数超过0.6%后对冲击韧性不利，使韧脆转变温度提高；C的质量分数超过0.3%和Mn的质量分数超过1.6%后，焊接时易出现裂纹，在热轧钢焊接区还会出现脆性的淬硬组织） 。 正火钢： 当要求钢的屈服强度σs≥392MPa后，在固溶强化的同时，必须加强合金元素的沉淀强化作用。正火钢是