第六章_机电企业管理导论研讨.pptVIP

* 传统的物流业：邮政业 * 现代物流业：自动化立体仓库 * 6.3 物流管理 6.3.1 物流管理概述 物流与物流管理定义（理解） 物流——物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合 物流管理——以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制 * 机电企业物流系统及其功能 包装 功能：保护产品、方便储运、促进销售 机电企业物流系统（理解） 包括：运输、存储、装卸、包装、流通加工、物流信息处理等环节 * 装卸 包括物资在运输、保管、包装、流通加工等物流活动中进行衔接的各种机械或人工装卸搬运处理活动。 * 运输 功能：创造物资的空间效用。 合理运输的原则： （1）避免运力选择不当。 （2）避免不合理运输。 （3）提高车船技术装载量。 * 储存 功能：创造物资的时间效用。 储存的合理化要求： （1）合理确定仓库的库存量； （2）建立各种物资的保管制度； （3）确定保管流程； （4）改进保管设施和保管技术。 * 流通 功能：弥补生产加工的不足、促进物流的效率化、有效地满足消费者的需要。 流通加工合理化应考虑的因素： （1）加工和配送结合 （2）加工和配套结合 （3）避免盲目设置流通加工 * 配送 配送是按用户的订货要求，在物流据点进行分货、配货工作，并将配好的货物交收货人的物流活动。 * 物流信息处理 要求建立信息系统和情报渠道，正确选定信息科目和信息收集、汇总、统计、使用方法，以保证物流活动的可靠性和及时性。 条码扫描器 * 物流从流通领域扩展到供应、生产、流通全过程 采购 生产 经 营 部分最优 部门最优 全体最优 Trade off 物流系统化 Logistics化 运输 储存 装卸 流通加工 信息处理 包装 Industry Logistics/Business Logistics 销售物流 * 第6章 设备和物资管理 * 了解内容——设备管理历史沿革 理解内容——设备管理及其意义 掌握内容——设备综合管理；全面生产维修（TPM） 第6章 设备和物资管理 6.1 企业设备管理 * 6.1 企业设备管理 6.1.1 设备管理概述 设备和设备管理（理解） 设备管理是指对设备的一生实行综合管理 设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面 设备 设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施 设备管理 * 6.1 企业设备管理 设备管理的历史沿革（了解） 事后维修阶段（1950年前） 坏了再修，不坏不修 缺乏修理前准备，修理停歇时间较长 修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期 预防维修阶段（1950～1960年代） 优点：减少非计划（故障）停机，将潜在故障消灭在萌芽状态 局限性：维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高 生产维修阶段（1960～1970年代） 由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成 优点：突出维修策略灵活性，更贴近企业实际，也更经济 各种设备管理模式并行阶段（1970至今） 代表：美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修 * 6.1 企业设备管理 6.1.2 设备综合管理（掌握） 设备管理基本要求 报废 研究开发 预测调查 评价 总体设计 效果评价 修理 维护 运行 任务书 详细设计 制造 安装调试 规划设计过程 使用过程 反馈 建造过程 图6-1 设备工程各项活动过程图 一生管理（图6-1） * 6.1 企业设备管理 两个目标 设备综合效率 设备综合效率＝设备寿命周期输出/ 寿命周期费用 （6-1） 设备周期费用：设置费＋维持费（图6-2） 设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality，质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪） 设计 时间 费用 规划 制造 安装 运行 图6-2 设备寿命周期费用图 * 6.1 企业设备管理 设备管理基本内容 寿命周期管理循环（图6-3） 开箱检查 安装调试 验收移交 初期运行 运输 制造 设计 方案论证 货源调查 选型 采购订货 设备规划 计划工程 自制设备 外购设备 提高企业生产经营效益 初期运行状态信息 设计制造信息 设备规划信息 预防维修信息 设备状态信息 更新报废决策 方案决策信息 实施 计划 项大改修修造 维修记录 实施