第三节 分散染料的染色方法及其原理.pptVIP

第三节 分散染料的染色方法及其原理 一、高温高压法染色法 二、热熔法染色法 三、载体法染色法 一、高温高压法染色法 高温高压染色法是涤纶织物的一种主要的染色方法。它是在120~130℃，197~295kPa压力下于密封的高温高压设备中进行。 散纤维、毛条、纱——高温高压染纱机 针织物——溢流或喷射染色机 机织物——高温高压卷染机 一、高温高压染色法 为什么选用高温高压染色法？ ∵高温、高湿效应提高了涤纶的染色性能 高温利于染料上染 纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大 染料溶解度提高，染料分子运动动能增加 高湿利于染料上染 水的增塑作用，使纤维分子间微隙增大 分散染料的上染 原理 染料和纤维之间主要是范德华力、氢键和电荷转移力 分散染料的上染过程 分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。 染色时，已溶解的染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。 影响因素 温度 T↑，纤维分子段运动剧烈，瞬时孔隙大且多，染料扩散快，t短 T↑，压力增大，对设备要求高 高温高压染色法特点 优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高（80%~90%） 缺点：间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。 二、热溶染色法 特点 热溶染色是连续生产，生产效率高，适宜于大批量生产 能染浅、中色，染料利用率比高温高压法染色低 对染料的升华牢度要求较高 织物所受张力较大 应用 主要用于涤纶机织物的染色 目前是分散染料染涤/棉混纺织物的主要方法 二、热溶染色法 原理 热溶染色时，是用浸轧的方法使染料附着在纤维表面，烘干后热溶时，由于温度高，纤维无定形区的分子链段运动剧烈，形成较大的瞬时空隙；染料颗粒解聚或发生升华形成染料单分子而被纤维吸附，并能迅速向纤维内扩散。 在热溶时，没有水的增速溶胀作用，且热溶时间较短，所以热溶温度比高温高压染色温度高，约在170~220℃之间。 二、热溶染色法原理和染色方法 热溶温度除和被染物的纤维性质有关外，还应与染料的性能相适应，即不同的染料，要求不同的热溶温度。 有些染料耐热性能较好，升华牢度较高，热溶温度较高，一般得色越好。 升华牢度中等的染料，开始时随热溶温度的提高，固色率增加，到一定温度以后，温度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。 升华牢度很差的染料 ，热溶温度提高，固色率反而下降。 热溶染色的温度范围一般是170~215℃，某染料适宜的热溶温度一般是该染料固色率曲线中相对平坦部分所对应的温度。 三、热溶染色法原理和染色方法 在热溶温度和时间这两个因素中，温度对固色率和扩散得影响是主要因素，一般宜采用较高的温度和较长的时间为有利，目前常用的热溶时间是1~2 min。 热溶后织物应冷却，落布温度在50℃以下为宜，最好在处热溶室后安装冷却装置（如吹冷风，冷却辊筒）。热溶后还要经过一定的后处理，以去除纤维的浮色。 三、热溶染色法原理和染色方法 热溶设备 热风导辊式：最常用，时间长，幅度不易控制 热风针板式：可控制幅度，但热溶时间难以保证 高温过热蒸汽式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些 接触加热式：相同时间，则温度可低些；相同温度，则时间可短些 四、载体法染色原理和染色方法 在染掖中加入某些酚、芳胺、联苯等称为载体或携染剂的助剂，使分散染料在100℃左右就可以大大加速对涤纶纤维的上染，提高上染百分率。用常压设备进行染色。 载体：对纤维起增塑作用，降低纤维的玻璃化温度，加快上染速率的一类有机化合物。 载体的作用机理：增塑及溶胀作用；溶解作用。 载体的用量应适当，用量增加，涤纶的Tg不断降低，上染量也不断增加，但增加到一定程度后，上染量不再随Tg降低而增加，还会产生上染量的下降。 四、载体法染色原理和染色方法 优点 100℃染色 可用常压设备 缺点 操作比较繁杂 染色时间长 匀染性差 载体不易除去耐晒牢度降低 有些载体有臭味和毒性 ∴载体染色所占比重日趋减少 * 染料颗粒 染料单分子 胶束中的染料 纤维上染料