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数控工艺—数控车培训大纲 1、课程培训大纲 1．1 课程性质 现代制造技术远程培训课程（数控工艺——数控车部分），是针对数控车削加工，以数控车削加工工艺、编程技术和技能操为培训的核心内容，以软件应用为特色，该课程是取得CETTIC职业培训合格证书的必修课程。 课程分为基础理论知识、软件应用和机床操作3部分。基础理论知识以课堂教学为主，软件应用采取课堂教学与上机实训相结合方式，机床操作采用现场教学方式，通过工件加工掌握数控机床的正确使用方法。因此，本课程培训理论与实践紧密结合，即注重学生综合能力的培养，又突出实践环节。以培养高素质应用型人才为目标。 1.2本课程与相关课程的联系 本课程的理论知识以数控机床、数控加工工艺、编程技术为核心。由于学时数所限，数控加工所涉及的其他必不可少的相关知识内容无法详细讲授。因此，开设本课程之前，还应有些专业基础课程必须作为本课程的先修课程。其中包括机械制图、切削原理与刀具、机械制造基础、计算机文化基础等。数控类、机电类等专业，其教学计划中已涵盖了该培训的相关课程，凡已修完内容，培训过程中教师可以根据教学需要进行调整。 本课程培训可以和国家职业资格技能培训与鉴定进行合理的衔接。 本课程是毕业实践（设计）的先修课程。 2、内容与要求 2．1 培训内容与要求 培训内容主要包括3部分：基础理论、CAXA数控车2000自动编程软件应用和数控车床操作（建议使用VNUC仿真软件配合教学）。 1、基础理论。以课堂教学为主，具体要求如下。 数控机床基本知识 1）熟练掌握数控车床的基本组成及分类； 2）了解数控车床主轴的配置形式及特点； 3）熟练掌握数控车床进给传动的特点； 4）掌握CNC装置的作用及其组成； 5）熟练掌握伺服系统的作用及其分类； 6）掌握伺服驱动电机的形式及特点； 7）掌握位置检测装置的作用、常用类型及其特点； 8）掌握PLC装置的作用。 （2）数控车削加工工艺分析方法 1）了解金属切削过程； 2）了解车削运动的构成； 3）熟练掌握车刀的几何角度、作用及其选择、掌握硬质合金可转位车刀的特点及机夹刀具使用时的注意事项，了解常用车削刀具材料及影响刀具寿命的因素； 4）掌握切削时各分力的实际意义、影响切削力的主要因素； 5）了解加工硬化、积屑瘤、切削热概念； 6）了解数控车削加工的工艺特点； 7）熟练掌握数控加工工艺分析的主要内容、加工方案确定的原则及工序与工步的划分； 8）熟练掌握进给路线、对刀点与换刀点的确定； 9）熟练掌握车削加工常用的装卡与定位方式及其定位基准的选择； 10）掌握切削用量及其选择及数控车削加工工艺文件编制（工序卡片、刀具卡片）。 （3）数控车削加工的编程基础 1）熟练掌握程序编制的基本步骤和内容； 2）掌握手工编程与自动编程的概念、程序的结构与格式； 3）熟练掌握模态指令与非模态指令的概念； 4）掌握机床坐标系与运动方向的命名规则及工件坐标系的设定； 5）熟练掌握刀具功能T、主轴功能S和进给功能F的编程方法； 6）熟练掌握常用的辅助功能M（M00~ M09、M30等）的作用； 7）熟练掌握运动路径控制指令的编程（G00、G01、G02、G03、G04）； 8）熟练掌握恒螺距螺纹加工指令的编程； 9）熟练掌握刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）的作用； 10）固定循环的概念，常用车削固定循环指令的作用及其编程格式。 2、CAXA数控车2000自动编程软件应用。以上机操作为主，具体要求如下。 CAD部分 1）熟练掌握曲线的绘制与编辑； 2）曲线的几何变换； 3）熟练掌握DAT数据文件格式。 （2）CAM部分 1）熟练掌握刀具管理及参数设置； 2）熟练掌握各种加工功能（粗车、精车、车槽、螺纹加工等）的参数设置、加工轨迹与代码生成； 3）熟练掌握机床参数设置与加工程序后置处理。 3、数控车削加工操作，具体要求如下。 （1）熟悉所在培训点数控车床的操作方法，能够独立进行加工程序的输入、编辑，对刀等操作； （2）通过软件模拟或在机床上试运行，检验加工程序的正确性； （3）通过培训，能够独立进行机床操作，并能用金属材料完成简单零件的车削加工。 2．2 培训要点与学时分配 整个培训分课堂教学、上机、操作实训3部分，总学时不少于100学时，其中，课堂教学为60学时，附加上机和实操不少于40学时，培训与考核要点及学时分配见表1。 表1 培训要点与学时分配 知识 结构 培 训 与 考 核 知 识 点 学时分配 数 控 车 床 基 础 知 识 数控车床的基本组成 课堂教学 （4学时） 数控车床的分类 数控车床主轴的配置形式及特点 数控车床进给传动的特点 CNC装置的作用及其组成 伺服系统的作用及其分类 伺服驱动电机的形