模具设计及制作人员知成型方面的知识.doc

模具设计及制作人员应知成型方面的知识 产品能达到品质要求? 产品注塑后即能满足品质要求，这是检测成型条件是否合格的最基本要求。 ? 产品经过再次加工后或者后处理才能满足品质要求。有些产品因结构影响，必须在注塑成型后经过后加工或者处理才能达到品质要求。注塑产品对后续的加工或者处理是否有影响，也是注塑技术人员在调整参数时需加以考虑的问题。最快注塑成型周期模具开合的最短周期及合理化在调整开合模速度时，一般情况都采用慢－快－慢的运行方式，但是，在三板模和一些特殊模具（如有行位或抽芯）的情况下，要做合理的调整。在保证模具安全运行的情况下，以调整到模具的最快运行速度为原则。? 人员操作的安全性和最快方法 在生产有斜顶或行位以及结构比较复杂的模具时，要充分考虑人工取件的最方便性或机械手取件的最佳位置，以能安全和快捷取出为最佳状态。 ? 机械手使用的合理化和最短周期 一般机械手都有多种运行方式供我们选择，并且每个动作都有快慢时间可以调整，因此要选择对模具和产品最有利的运行方式和时间。严格来说以机械手完成一整套动作快于机台完成一个成型周期为原则。 ? 后加工操作的规范化和合理化 在操作员取出产品后，一般都会安排一些后加工。如果安排不当，就会出现机台开模后操作员没能及时取产品，造成人为的延长成型周期。 ? 成型参数的最优化和理想化 各项参数是否最优化。比如：常常会忽略的回料时间大于冷却时间，低压锁模位置调整过大，模具温度过高，料筒温度过高，这些都会造成整个成型周期的加长。 使生产成本降到最低 ? 二次加工工序的最简单化 产品在注塑成型后，有些需要再次加工。比如：披峰之类。如果出来的产品加工位过多，而需要多人员加工就增加了成型成本。 ? 设备的能源消耗最低化 主要考虑以下因素：模温是否设定过高？螺筒尾段的冷却水温调整是否合理？射胶时间是否过长？ ? 产品重量最小化 在能满足品质要求的情况下，尽可能使产品重量最小。这是节约原料的重要方法之一。 ? 不良率的最小化 把参数调整到最稳定，从而降低不良率。 ? 材料再生利用的最大化 在允许添加回收料的情况下，要尽可能地处理好不良品和水口，做到避免污染，以便回收使用。 使模具达到最长寿命 ? 行位接触点位置段速度的合理化 在设定开合模的速度和位置时，要尽量考虑到模具活动部分接触点的运行速度，要以能最大限度的减少模具活动部件磨损为原则。 ? 抽芯速度/压力的合理化 在考虑最快运行的同时，不要忽略应减少抽芯部件的磨损。 ? 顶针速度/压力的合理化 精密注塑机的顶出系统都有多段压力和速度设定，要在满足产品成型需要和考虑减少模具顶出系统磨损的条件下，以最快速度完成为原则。 ? 正确设定锁模低压和位置 如果锁模低压位置设置过大，就会影响成型周期。如果位置设置过小则起不到保护模具的作用，因此，要配合低压压力和位置以及时间进行最合理的调整。这是一定不要忽略的一个调整参数。 ? 正确设定回针保护及抽芯接近开关的位置 这是保护模具的必要动作，在生产前务必要检查回针保护及抽芯接近开关设定是否正确和位置是否最佳。 使设备损耗达到最小 一套好的成型条件参数，除了能同时满足以上条件外，还必须做到使各设备的磨损达到最小。在实际中我们发现，有些技术人员为了刻意追求最短成型周期，把开合模的速度调到很快，甚至已引起整台注塑机的大幅度震动；或者，螺杆在全速和高压下旋转。这些对机台的使用寿命都非常不利，应该综合各项参数，在考虑以上各条件的情况下找到最合理最优化的成型条件。 典型工程塑料注塑加工工艺要点尼龙 原料干燥 尼龙吸水性大，为保证制品质量，成型前必须干燥，使其含水量控制在0.1%以下。 干燥方法有常压鼓风加热干燥和真空加热干燥。鼓风加热干燥温度一般为100±5℃，时间约6-10h，真空干燥温度为90±5℃，时间4-6h。干燥温度偏高会使尼龙变黄，氧化降解。特别是阻燃尼龙，添加低分子助剂会使尼龙的耐热性下降，最好采用真空干燥。 成型温度 ? 料筒温度：尼龙熔体热稳定性较差，料筒温度不宜太高，一般略高于原料熔点，对于增强尼龙应比纯尼龙稍高，阻燃尼龙则应略低于纯尼龙的温度。 ? 喷嘴温度：喷嘴必须单独加设加热器，以便调整和控制喷嘴温度。喷嘴温度设定应根据物料流出的表面光泽度来决定。 ? 模具温度：模具温度对制品质量有很大影响。尼龙是结晶性高聚物，熔体在模腔中冷却时伴随着结晶，并产生较大的收缩。模温应根据制品形状、壁厚来决定。对于壁厚制品或形状复杂的制品，应选择较高的模温，以防止厚壁制品产生凹陷、气泡等缺陷；对薄壁制品，提高模温，有利于熔体充满模腔，防止熔体过早凝固。 注射压力