数控车床实验报告.docVIP

《数控中级技能实训》 实习报告 学 号：201010603018 姓 名：刘璐 班 级：2010级工业工程 组 别：第二组 实习时间：2013.12.05—2013.12.07 《数控中级技能实训》 实习报告 学 号：201010603011 姓 名：黄蕾 班 级：2010级工业工程 组 别：第二组 实习时间：2013.12.05—2013.12.07 实习目的 掌握数控加工工艺，能够正确选择刀具、量具、夹具； 掌握数控编程的方法和技巧； 比较熟练的调试程序，能够进行二维模拟和三维仿真； 能够正确操作机床进行加工。 实习内容 掌握数控机床操作方法； 掌握数控机床工件坐标系的建立方法； 掌握数控机床刀具补偿的设定方法； 掌握数控机床程序的调试； 掌握数控机床的加工方法。 实习步骤 （一）数控车床常用循环 1.轮廓车削循环 CYCLE95 NPP:子程序名 MID：粗加工时最大切削深度 FALZ：Z轴方向精加工余量 FALX：X轴方向精加工余量 FAL：轮廓加工余量 FF1：粗加工进给速度 FF2：粗加工切割速度 FF3：精加工进给速度 VARI:加工方式 DT：粗加工停留时间 DAM：粗加工距离 VRT：退刀距离 2.切槽循环 CYCLE93 SPD：起始点直径 SPL：起始点Z坐标 WIDG：槽宽（底部） DIAG：槽深 STAI：槽倾斜度 ANG1：槽起始边倾斜角 ANG2：槽结束边倾斜角 RCO1：槽起始边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值） RCO2：槽结束边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值） RCI1：槽起始边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值） RCI2：槽结束边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值） FAL1：槽底部余量 FAL2：槽侧边余量 IDEP：每次切削深度 DTB：刀切到槽底停留时间 VARI：加工方式 VRT：退刀距离 3.螺纹车削循环 CYCLE97 PIT：导程 MPIT：粗牙螺纹公称直径 SPL:起始点Z坐标 FPL：螺纹结束点Z坐标 DM1：螺纹起始点直径 DM2：螺纹结束点直径 APP：导入距离 ROP：引出距离 TDEP:螺纹深度 FAL：余量 IANG:切入角度 NSP：刀具起始点入刀角度 NRC：粗车次数 VARI：加工方式 NUMT：螺纹个数 VRT：退刀距离 数控车削综合练习 图纸 工艺路线 通过图纸，可以得出工件加工步骤： 1.平端面—2.粗加工外轮廓—3.精加工外轮廓—4.切槽—5.车螺纹—6.切断。 程序 a.MPF N10 G54 N20 TRANS Z85 N30 T1 D1 N40 G96 S80 M4 F0.1 N50 G0 X27 Z0 N60 G1 X-1 N70 G0 X27 Z2 N80 CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1) N90 TCP N100 T3 D1 N110 G96 S100 M4 F0.07 N120 CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0) N130 TCP N140 T5 D1 N150 G96 S60 M4 F0.1 N160 CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0) N170 TCP N180 T7 D1 N190 G97 S600 M3 F1.5 N200 CYCLE97(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0) N210 TCP N220 T5 D1 N230 G96 S60 M4 F0.1 N240 G0 X27 Z-76 N250 G1 X2 N260 G0 X27 N270 TCP N280 M30 A1.SPF N10 G1 X10 Z0 N20 G1 X14 Z-20 N30 G1 Z-34 N40 G1 X18 Z-36 N50 G1 Z-56 N60 G1 X20 N70 G3 X24 Z-58 CR=2 N80 G1 Z-78 N90 G1 X26 N100 M17 TCP.SPF N10 G53 D0 G0 X200 Z200 N20 M17