施工方案-钢筋0.docVIP

钢筋工程施工方案 一、钢筋加工： 1钢筋加工车间的 搭设 钢筋加工车间的 搭设应根据生产任务大小，设备条件、原材料供应、有无施工场地等实际情况灵活布置，达到减轻劳动强度，改善劳动条件、提高生产效率，保证加工质量为目的。车间搭设要适用、设备布置要合理，要有一定得 原材料、半成品、成品堆放面积，并处于塔吊的 回旋半径以内选半径以内。 2、施工工艺： 材料进场复试、检验→焊接试验→钢筋翻样→钢筋制作→成品钢筋检验→成型钢筋验收→隐蔽工程记录 3、钢筋加工制做： 钢筋加工制做前先将钢筋加工表（配料）与设计图复核，检查下料表是否准确和用料合理，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制做，加工好的钢筋要 挂牌堆放整齐有序。 4钢筋加工成型： 1）、钢筋弯钩，形式三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩钢筋弯后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。调整值见下表 ： 钢筋弯曲调整值 角度 30· 45· 60· 90· 135· 调整值 0.35d 0.50d 0.85d 2.00d 2.50d 2）、钢筋弯曲直径为2.5，弯钩长度的 理论计算值为半圆弯钩为6.25，直弯钩3.5，斜弯钩4.9. 3）、弯起钢筋，中间部位弯折处的 弯曲直径D小于钢筋直径的 5倍。 4）、筋：筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。筋调整值，即为弯钩调整值两项之差或和，根据筋量外尺寸和内尺寸而定。 5）钢筋下料长度应根据构件尺寸，混泥土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度﹦构件长度‐保护层厚度﹢弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度﹢斜度长度-弯曲调整值﹢弯曲增加长度 筋下料长度﹦筋内周长﹢筋调整值﹢弯钩曾长度 5钢筋的 焊接与机械连接： 1?、钢筋闪光焊 连续闪光焊，工艺包括连续闪光焊合顶段过程，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋面轻微接触，此时端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般金属微粒，一闪光，接着徐移钢筋使端面面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的 压力迅速使之顶煅，再断电，顶煅到一定长度，焊接即算完成。 采用闪电焊操作要点：一次闪平准，预定充分，频率要高。二次闪光，短稳、强烈、顶煅过程快速有力。 注意事项：必须持证上岗，先做焊件试验合格后，才能批量焊接。 2〕直螺纹连接技术 制做工艺为：切削直螺纹→用连接套筒对接钢筋 套筒长度均为2倍钢筋直径以25钢筋为长度50，钢筋丝头长25，套筒一端钢筋用扳手狞，利用两端丝头相互顶力定套筒位置。 二、钢筋安装 想熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是 否有出入，仔细检查成品钢筋尺寸，形状是 否与下料表相符合，现场尺寸图纸部位核对无误后方可进行安装绑扎，采用20﹟铁丝绑扎12以上钢筋，22﹟铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、筏板钢筋安装，暗柱钢筋安装 筏板钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬空穿插复杂，暗柱密度大，比重大，安装较困难，应设专人指挥配料，成型后分区分类堆放，先绑扎暗梁再绑扎筏板钢筋，后扎暗柱和剪力墙。 1﹚施工前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的 正确性。 2﹚按弹出的 底板和暗线，先绑扎暗梁然后铺底板下层筋，根据受力情况按图纸正确放置钢筋。 3﹚钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点全部绑扎，中间部分底筋可梅花型绑扎，其余和双受力筋应满绑。 4﹚底排筋用大理石垫块或C30混垫块，见距≤800，梅花状布置确保护层厚度。 5﹜绑扎完下层钢筋后。摆放钢筋马登筋 ，筏板厚﹤500时，马登筋采用，上下层点焊固定，在板先将架立筋点焊在底筋与上层上，然后从一边向外退着绑扎。 6﹞根据图纸和基础筏板的 受力特点，上下层钢筋的接头位置应符合设计要求。 7）由于基础梁上有大量的墙柱竖向插筋，为了使这些插筋位置准确无误，并在砼浇捣过程中不发生位移，应在基础梁面上用红油漆准确标出墙体和柱子的位置，并在墙的位置上设置通长水平筋，并将通长水平筋焊牢在梁面钢筋上，然后再将墙竖向筋点焊在水平通长钢筋上。柱子可在其准确位置上将一个箍筋焊在基础梁面上，再将柱筋插入与箍筋点焊，同时插筋的上面箍筋和水平筋牢固绑扎并加设支撑体系，防止插筋倾斜。 2、地下室墙钢筋安装 根据底板上弹出是墙身及门窗洞位置线，再次校正好竖向钢筋，先绑好梯形定位筋，保证竖向及横向钢筋位置的准确后，再从下向上分层绑扎，横向筋在 竖向钢筋的 内侧，在暗柱竖向钢筋的 外侧，在梁与角主筋内侧，主梁与次梁，柱与梁交接部分的 加强按图纸要求绑扎到 位，不能出现漏绑和遗忘现象，绑扎完自检符号设计要求后，在外皮钢筋挂上不同要求保护层厚度的 塑料垫块。 3、柱钢筋安装 1﹞对