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塑胶及模具基本知识浅析 ---- 塑胶材料 塑胶分类: 热固性塑料 热塑性塑料 一.模具的分类及作用 : 1、模具结构 常用两板模结构介绍 二板模结构图 3D結構圖 兩板模開模﹑合模過程 通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板 有時也會出現以下兩種情況: a、當為增加母模板強度加厚母模板,而省掉上固定板 b、當有時增加熱流板 二板模开模动画图 兩板模3D模具開﹐合模動畫圖 定位環 回位銷 导柱,导套 頂板導柱 支撐柱 停止銷、注口襯套 K.O孔的平面布置 鎖模器、附屬設備 特殊兩板模形式 特殊兩板模的應用場合 三板模 无浇道模具 為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行程到位之后﹐才打開公母模。 合模狀態 特殊兩板模的應用場合 第二次開模及頂出狀態 夾模要求 主PL面的分取 斜梢設計 * 成品注意事項 .4T=最小料厚 L=10T 二. 模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1. 模具结构 2. 浇注系统 3. 冷却系统 4. 顶出系统 无流道,可减少废料及增加注射压力 热浇道 成品表面针点进胶或进胶点偏心 三板模 最常用 两板模 特点及使用场合 分类 二板模结构简图 2D結構圖 常用兩板模形式 當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。 兩板模介紹 不对称开模 1.定位環 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C 定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。 公制定位環 英制定位環 公英制通用定位環 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 2.RP(回位銷) 功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。 常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖， 常用RP形式 1 2 3 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 3.GP，GB(導柱,導套) 導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2 EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。 EGP常用形式 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 5.SP(支撐柱) 功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。 常用材質﹕S55C SP在排布時應遵循以下原則： 1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP. 并且SP盡量取大。 3.在滑塊的正下方排布SP. SP的形式 部分零﹑部件的功能﹑材質介紹 6.定位塊 當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。 定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑D