品质管理知识讲课.ppt

品质管理知识 制作：廖 显 平 日期：2013.11.12 目录 一、什么是质量 二、质量管理的作用 三、质量管理（八项）原则 四、生产员工质量责任 五、生产现场常见质量问题 六、品管三大基本职能 七、品管常用专业术语 八、8D简介 九、常用分析手法 十、如何管理好品质 一、什么是质量 1、功能 2、耐用性（可靠性） 3、售后服务（保障性） 4、质量责任 5、节能、环保、安全 质量--一组特性满足要求的程度（或指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和）。 二、质量管理的作用 1、创造价值、降低成本 2、满足客户要求、扩大市场 3、提高生产效率 4、节约能源、资源，合理利用资源 三、质量管理（八项）原则 1、以顾客为关注焦点 2、领导作用 3、全员参与 4、过程方法 5、管理的系统方法 6、持续改进 7、基于事实的决策方法 8、互利的供方关系 四、生产员工质量责任 1、按规范作业：必须按照作业规范作业。 2、管理设备，设施，工装，工具，量具。 3、对产品的加工状态按规定进行标识。 4、严格执行自检、互检，做到不接受不合格原材料，产成品；不合格原材料，产成品不转移。 5、按照文件、规范要求做好记录： 工作记录、设备记录、检验记录、生产记录。 五、生产现场常见质量问题 6、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠的质量信息，协助调机员、品检员做好首件检验、SPC控制记录 7、及时报告质量异常。 六、品管三大基本职能 4、移转不合格品，蒙混过关； 5、没有按照要求做记录； 6、不关心产品质量，认为质量是检验员（QC）的事情，与已无关不能主动配合QC工作； 7、对质量异常隐瞒不报、谎报或忘记报告； 8、对产品没有进行足够的防护、不爱惜产品。 ?检验 在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查； 稽查项目（1.技术设计标准资料2.作业规范、管理资料之管理使用3.原材料管理4.机器操作及保养5.采购与供应商联系6.不合格物料之处置7.原材及在制品标识与放置8.环境与卫生9.生产计划10.作业方法11.量规与仪器校验12.进料、制程、成品管理13.检验人员14.包装与装运等科 品质不是检验出来的； 不会因为检验而减少不良品； 检验也可能会产生不良品 所以，品质是策划出来的、品质是设计出来的、品质是制造出来的、品质更是管理出来的。 品质是设计出来的。 品质是设计出来的。 七、 品管常用专业术语 1、QC ：检验员 2、QA：品质稽核/品质保证 3、QE：质量工程师 4、IQC：进料检验 5、IPQC：制程检验 6、FQC: 入库检验 7、OQC：出货检验 8、IQE：进料质量工程师 9、PQE：制程工程师 10、JQE：客户服务工程师 11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心 13、QCC：品管圈 14、TQC: 全面品质管制 15、MAX: 最大值 16、MIN: 最小值 17、QT: 品质目标 18、QI: 品质改善 19、QP：目标方针 20、ECN: 工程变更 21、LCL:管制下限 22、UCL:管制上限 23、CP:准确度 24、CPK：制程能力分析 25、PPB:十亿分之一 26、PPM：百万分之一 27、ACC:允收 (AC) 28、REJ: 拒收(RC) 29、PDCA:管理循环 30、FIFO: 先进先出 八、8D简介 1、8D是质量行业世界通用且风行的一种改善问题方法。 2、此方法由8个步骤组成，每个步骤均为以D字开头的英文名称，故称8D。所形成的报告，称为8D报告。 3、客户投诉，一般会发送8D报告要求厂商回复并改善。 4、步骤： D1：问题描述