浅谈生产管理操作20150307.docxVIP

谈生产管理操作经验 多年的生产管理过程中，感触最深的就是：作为生产管理人员，考虑的最重要因素就是开源节流，简单的说就是在固定成本不变情况下，控制可变生产成本，发挥生产产能最优化，让生产目标严格按生产计划有条不紊地进行，使一系列的生产行为在受授范围内进行。 当然，俗话说“计划不如变化大”，生产异常导致的生产计划变更，也是不可避免的，只要生产管理者提前能够考虑到可能出现的异常因素，提前准备好应对措施，就不会影响到客户交货计划。按我这些年的经验和所遇到的问题及其解决方案大致如下：主生产计划表是一张公司指令性动态共享文件，里面包涵的信息却涉及到公司的所有车间和部门，计划部就是公司生产指挥系统，一但遗漏或沟通不到位，生产就会失衡；出现譬如停工待料、库存周转率降低、交付计划延迟；车间日计划排程表的达成情况需要及时反馈，在前工序生产未按计划达成时，就有可能影响后工序的生产或交货；以便于后工序的计划及时调整； 在制订公司主生产计划时，必须考虑各车间人、机、料、法、环等相关因素，加入容易出现问题车间在日生产排程的宽放率，保证主生产计划按预期目标达成；主计划制定人员必须具备与各部门的沟通与协调能力，熟悉各车间的产能和相关因素变化情况；定期主导召开产能协调沟通会、订单评审会、库存品分析会，不定期主导召开生产异常沟通协调会，参与品质及相关部门的生产沟通会，按各车间、部门的实际情况制定、跟进、落实来保障主