质量检验员培训201603试题.ppt

2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 * 2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 * 3.如何确定抽样容量(数量）? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-2003或其它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次. 注:关于GB2828-2003的使用方法请详见附录1. IQC:S-4 AQL. C:0 Ma:1.5 Mi：4.0 IPQC:∥ AQL. C:0 Ma:1.5 Mi：4.0 OQC:S-4 AQL. C:0 Ma:1.5 Mi：4.0 * 4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 * 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 * 六、进货检验(IQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验. * 七、过程检验(IPQC) 1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书、图纸等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果（试生产确认、每天的首检确认、日常的巡检记录）; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. * 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. * 八、最终检验(FQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库. * 九、出货检验(OQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. * 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装. 3、QC的三性： 公正——检验要求； 科学——抽样标准； 权威——检验结果。 * 十、不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 * 3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废. * 十一、质量分析 1、主要任务: 纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析. * Kaoru Ishikawa is known for “democratizing statistics.” Since statistical concepts are not that easy to grasp, he created ways for the average person to obtain