炼油化工与自动化仿基地系统结构详解.docVIP

中国石油大学（北京） 炼油化工与自动化仿真基地 系统结构详解 信息学院自动化系 2011年9月  目 录1 系统简介 - 1 - 2 全仿真OTS - 1 - 2.1 系统组成 - 1 - 2.2 系统结构 - 2 - 3 催化裂化装置半实物仿真OTS - 3 - 3.1 系统组成 - 3 - 3.2 系统结构 - 4 - 4 炼油化工与自动化仿真基地整体构建 - 5 - 4.1 房间及场地的布置 - 5 - 4.2 硬件安装 - 9 - 4.3 软件安装及网络配置 - 9 - 1 系统简介 2 全仿真OTS 2.1 系统组成 一套OTS仿真培训系统可以选择五套装置中的任意一个进行操作仿真培训。一套OTS仿真培训系统包括以下几个部分： （1）模型服务器：模型服务器用来运行OTS培训系统的模型，相当于炼油厂的实际装置，是OTS系统的核心组件，并可以兼做模型开发的工程师站。 （2）现场站：现场站模拟工厂中的现场，对DCS操作室中不能或者不适合操作的现场仪表及手阀、泵、马达、空冷器等进行现场操作，并可以进行SIS系统（安全仪表系统的模拟）的模拟，且可以对装置的冷态开车、热态开车、正常运行、正常停车、紧急停车等进行充分准确的模拟和培训 教员站还能监视与学员有关的所有过程信息，包括关键的内部工艺变量，同时还可以修改标准显示画面、添加有助于提高培训效果的其它细节显示。 （4）虚拟DCS控制器：该控制器的作用就是提供虚拟DCS服务器侧与模型运行侧进行连接，相当于真实的DCS，是控制策略组态、硬件组态与模拟的桥梁。 （5）虚拟DCS服务器：虚拟DCS服务器进行装置的控制策略组态，流程图界面组态，历史/实时趋势的组态，报警通信的组态，操作员站、打印机以及第三方控制器的组态。 （6）DCS操作员站：本项目学员培训操作站选用真实的DCS操作站，因此可以实现DCS操作站的全部功能，具体功能主要包括： 对操作人员和维护人员等进行培训，使他们学会如何操作新的工艺单元或装置 对操作人员和维护人员等进行异常状态处理培训培训新操作员或替补人员.2 系统结构 全仿真OTS的网络结构与信号流程分别如图1.2.1和1.2.2所示。 图1.2.1 全仿真OTS网络结构图 其中：实线代表数据传递方向；虚线代表命令执行传递方向； 图1.2.2 全仿真OTS信号流图 3 催化裂化装置半实物仿真OTS 3.1 系统组成 催化裂化装置半实物仿真OTS包括一套模拟半实物催化裂化装置，一套DCS控制系统（霍尼韦尔公司PKS系统/C300控制器），一套针对半实物催化裂化装置定制开发的催化裂化装置OTS操作培训系统（与1.2节的全仿真OTS相同），一套提供催化裂化全仿真OTS与真实DCS控制系统相互通信的通信组件。具体如下： （1）模拟半实物催化裂化装置：某真实炼油厂催化裂化装置进行8~10：1比例缩小建设。炼油厂该装置的处理能力为160万吨，装置主要包括反应再生，分馏系统，吸收稳定系统三个主要部分，并能对反应再生机分馏系统的主要过程数据及控制回路进行显示。 （2）DCS控制系统：选用定货时世界上最先进的DCS控制系统，即hollywell公司的EPKS过程知识系统，控制器为最新的 C300控制器，软件版本为EPKS R311.2，能进行针对催化裂化半实物装置的相关组态，包括控制策略组态、流程图组态等，该控制系统的控制网络为FTE网（冗余以太网）。 （2）针对半实物催化裂化装置定制开发的OTS：与1.2节的全仿真OTS相同，不再重复介绍。 （3）催化裂化全仿真OTS与真实DCS控制系统的通信组件：该通信组件能将催化裂化全仿真OTS中模型运行及DCS操作所产生的数据送给现场进行显示，并且同时也可以将现场手动阀打到手动位置时的阀位信号送到OTS仿真培训系统，实现和真实现场的通信。DCS控制器与仿真服务器（OTS-com1）通过OPC实现通讯。“现场手操阀位”和“PID回路控制模式”从DCS送入仿真服务器，各过程值和阀位值从仿真服务器送到DCS，并通过I/O接口送到现场显示。当现场手操切换开关为“现场手操”时（开关闭合），DCS将相应PID回路控制模式置为“手动”，并将“现场手操阀位”作为PID的输出（OP）。 3.2 系统结构 催化裂化装置半实物仿真OTS的网络结构与信号流程分别如图1.3.1和1.3.2所示。 图1.3.1 催化裂化装置半实物仿真OTS网络结构图 图1.3.2 催化裂化装置半实物仿真OTS信号流图 4 炼油化工与自动化仿真基地整体构建 4.1 房间及场地的布置 根据炼油基地的建设要求并兼顾目前实验场地的实际情况，并考虑到工厂实际的前提下，石油大学项目组成员完成了炼油化工与自动化仿真实践教学基地各个房间的布置，具