检验质量标准5.30（pc）.docVIP

常州市明宇交通器材有限公司车灯分公司 检 验 质 量 标 准 编制： 审核： 批准： 2010年3月1日实施 目的 本手册制定的目的在于确保制造各阶段的质量活动内容有法可依，确保产品满足顾客的质量要求。 范围 适用于PC灯罩在制造过程中的注塑、涂装阶段的质量检验。 环境条件 除另有规定外，试验应在温度23±2℃和相对湿度50%±5%的环境中进行。 4、引用标准 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB/T1735-79（89） 漆膜耐热性测定法CCl4） 5.1.2.2 测试方法 A、将四氯化碳倒入试件内部，适当摇晃使配光镜充分接触试液，放置60秒。 B、用软毛刷在试件上均匀涂刷四氯化碳试液4次，放置60秒。 5.1.2.3 测试基准 试验后，试件不应出现裂纹。 5.2 涂装 5.2.1 外观 照度 700～1000Lux光源下，与被测产品50±5cm，评价角度45°条件下， 无明显黑点、子粒、白斑、桔皮、发黄、发雾、流挂等缺陷（有特殊要求的参照封样件或者与客户确认的检验标准）。 5.2.2硬度试验 5.2.2.1 测试工具 中华H铅笔 5.2.2.2 测试方法 相对涂装面，用铅笔按紧以45°角匀速向前推100mm（2~4秒）。改变位置进行5次试验 5.2.2.3 测试基准 试验后， 5次以内最多有1次划伤。 5.2.3 耐高温试验 5.2.3.1 测试工具 高温试验箱 5.2.3.2 测试方法 把试件放入温度设定为120℃±5℃的烘箱内1h。 5.2.3.3 测试基准 试验后，试件无开裂、发黄、脱落等不良现象。 5.2.4 附着力试验 5.2.4.1 测试工具 美工刀、3M610胶带。 5.2.4.2 测试方法 在试件涂层区域用割刀横竖各划11条，间隔1mm，必须割到基材，将3M610透明胶带紧贴在上面压实，然后以90°角向上快速剥离。 在1块配光镜上找三处进行试验 5.2.4.3 测试基准 试验后，划格区域内的剥离0/100为合格。 5.2.5 膜厚测量 5.2.5.1 测量工具 白铁皮、膜厚测量仪。 5.2.5.2 测量方法 将表面平滑的钢板贴在配光镜表面。用电磁膜厚计测量膜厚。用同一块板在5处测定，将5处的测定值去掉最大值和最小值，其余3次的值区平均值。 5.2.5.3 要求 膜厚在8±2μm范围内。 5.2.6 耐温水试验 5.2.6.1 测试工具 温水槽 5.2.6.2 测试方法 试件浸入温度为40±2℃的水中 24h，外观检查，并进行附着性试验。 5.2.6.3 测试基准 试验后，试件表面没有白化、裂缝、鼓起等异常 ；剥离0/100。 5.2.7 耐擦伤试验 5.2.7.1 测试工具 专用织物 5.2.7.2 测试方法 用专用织物徒手擦产品来回10次，将试验后的擦伤情况与标准比较；负重140g/km，以10cm/s的速度来回10次，将试验后的擦伤情况与标准比较。 5.2.7.3 试验要求 试验后，试样与擦伤标准样品同样的擦伤状态。 1 3mm 双面胶 0.5mm 25mm 25mm