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方法 ABC分类法 ABC分类法又称巴雷托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创的。1879年，巴雷托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H.F.Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年~1956年，朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，德鲁克（P.F.Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。 ABC法大致可以分5个步骤。 收集数据。针对不同的分析对象和分析内容，收集有关数据。 统计汇总。 编制ABC分析表。 ABC分析图。 确定重点管理方式 我们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用。如果我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么： 首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。 其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。 第三，作ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分数填入，计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；将累计销售额为60~80%的前若干品目定为A类；将销售额为20~30%左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。 表1 分层的ABC分析表 按销售额分层范围（千元） 品目数 累计品目数 累计品目百分数（%） 销售额（千元） 累计 销售额（千元） 累计销售额百分数（%） 分类结果 ≥6 260 260 7.5 5800 5800 69 A 5——6 86 346 9.9 500 6300 75 A 4——5 55 401 11.7 250 6550 78 B 3——4 95 496 14.4 340 6890 82 B 2——3 170 666 19.4 420 7310 87 B 1——2 352 1018 29.6 410 7720 92 B ≤1 2421 3439 100 670 8390 100 C 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘制ABC分析图。 表2 ABC分类管理策略 A B C 管理要点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量定货，以较高的库存来减少定货费用 定货方式 计算每种商品的定货量，按最优批量定货批量，采用定期定货的方式 采用定量定货方式，当库存降到最低点时发出定货，定货量为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一库位的存货 定额水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检查方式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统计方法 详细统计，按品种、规格规定统计项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计 第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。 ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。 在质量管理中，我们可以利用ABC分析法影响产品质量的主要因素，采取相应的对策。例如，我们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格产品数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类、B类和C类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况是造成产品质量问题的A类因素，那么我们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两个问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。 ABC分析法