危险与可操作性概念.pptVIP

小结之二：HAZOP方法不难！ 秘笈 “集体智慧”“遍历”“用尽” 引导词：金钥匙 结果：安全措施 小结之三：提高HAZOP质量的“诀窍” 诀窍 调查、调查、再调查！ 分析、分析、再分析！ 实践、实践、再实践！ 3. HAZOP方法的 进展 HAZOP找到如此多的“原因－后果对”…… 谁重要？ ? 风险矩阵方法 U － 不可接受水平的风险，需要考虑重新设计该系统。 R － 需要考虑减少风险的措施。 C － 风险水平的减少措施不需要较大的开支。 R=F×S R－“原因-后果对”的 风险值 F－原因发生概率 S－后果严重程度 风险矩阵中的参数说明 原因频度（F）（Frequency）（次/年） [0] 1次/1000年 [1] 1次/100年 [2] 1次/10年 [3] 1次/1年 [4] 1次/1月 后果严重度（S）（Severity） 潜在危险的严重程度 [0] 轻度 [1] 一般 [2] 较重 [3] 严重 [4] 灾难 后果危险分类（C）（Hazard Category）危险分类 [1] 人员伤害 [2] 设备损坏 [3] 工厂停产 [4] 环境影响 [5] 外界反应 F初始原因发生概率数据（举例） S － 后果严重度分类和分级 将HAZOP结果风险分级以便突出重点 风险分级色标（R=F×S） 面对多种可选安全措施…… 我选谁？ 更准确的方法：保护层分析LOPA 案例：LOPA分析将HAZOP得到的1500个 安全措施简化为500个！ HAZOP的计算机化、智能化、网络化、实时化… 我是谁？ 哲学 信息 科学 事故 机理 信息表达 安全信息的传递/交换/审查/修正/共享 “标准化” 自动识别 大大减轻人的重复性劳动，而不是代替人的智慧和劳动 “智能化” 攻关要害 方法 目标 3. HAZOP方法的进展小结 “谁重要？” - 风险矩阵法 “我选谁？” - HAZOP风险降级方法， LOPA方法 “我是谁？” - HAZOP计算机化、智能化、 网络化、实时化 开展HAZOP的条件已经成熟 执行 基础 监管 规范 总局要求明确 安全设计导则 HAZOP导则 设计院示范 在役装置示范 技术研发支持 结论 国内HAZOP技术资料和相关标准 大量HAZOP经验/知识/数据“宝库” 美国化学工程师协会 化工过程安全中心 CCPS 全方位、全时间周期的安全管理 安全管理是多种安全技术综合实施的过程。 安全管理贯穿于企业整个生命周期。 目前还没有一种安全方法能解决所有的安全问题，因此必须采用多种方法相互补充。 HAZOP能解决重要的安全问题，但不能包打天下！ 工艺危害分析 变更管理 投产前安全检查 操作程序 应急预案与应急响应 承包商 员工参与 工艺安全管理 （PSM） 符合性审计 培训 事故调查 商业机密 工艺安全信息 机械完整性 动火作业许可 系统性安全管理程序美国OSHA《高度危害化学品处理过程的安全管理》（PSM）—14个关键要素 检查表 FMEA 故障假设 HAZOP LOPA ETA FTA QRA …… * * 风险工程或安全代表职责与任务 1. 专心参加所有审查会议； 2. 为会议提供失去预防的知识和公司失去预防和环境（保护）策略及实践； 3. 确认公司可接受风险和保护方法的基本原理； 4. 在审查会议中负责失去预防问题的讨论； 5. 当讨论需要时，提供可用于本装置近期事故的知识； 6. 对过程安全管理目标提出建议，对会议提供帮助； 7. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送批稿）。 （当有需要时特邀参加评审） 补充的团队成员职责与任务 1. 当需要时，由项目经理安排参加审查会议； 2. 为了回答个别代表的问题提供策略和装置实践知识； 3. 在审查会议中负责讨论； 4. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送批稿）。 定义 准备 分析 文档和跟踪 HAZOP分析步骤（续）