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湘潭大学 毕业设计说明书 题 目： 压铸件模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2015.3.16  目录 一.设计前准备工作 1 1.压铸工艺分析： 1 2.零件初步分析 1 3.初步确定设计方案： 1 二.压铸件工艺分析 2 1.压铸合金工艺分析： 2 2.压铸件工艺分析： 2 3.分型面的选择： 2 三.浇注系统和排溢系统的设计 3 1.浇注系统的设计： 3 2.溢流排气系统的设计： 3 四.压铸机的选择 4 1.压铸机的种类和特点 4 2.选定压射比压 5 3.确定型腔数目及布置形式 6 4.确定模具分型面上铸件的总投影面积 6 5.计算锁模力： 6 五.压铸模的结构设计 7 1. 成型零件设计 7 2. 结构零件设计 10 3、各零件采用材料要求 15 4、螺钉选用 16 六、压铸模的整体结构 16 1、压铸模的技术要求 16 2、压铸模外形和安装部位的技术要求 17 七、校核模具与压铸机的有关尺寸 18 1、锁模力的校核 18 2、铸件最大投影面积校核 18 3、压室容量校核 18 4、模具厚度的校核 18 5、开模行程的校核 18 八、参考文献： 19一.设计前准备工作 1.压铸工艺分析： 压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。 2.零件初步分析 零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。壁厚为5mm，属于薄壁零件。型腔深度约为97.5mm，属于深腔。 零件图如下所示： 图1-1 零件图 3.初步确定设计方案： 1) 压铸合金 此铸件的材料为YZCuZn40Pb：此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点，多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。 2) 铸件的精度设计为CT8级，采用压力铸造的方法能达到此精度。 3) 确定压铸工艺及模具制造能力。 4) 确定压铸模结构（包括分型面，型腔数目，浇注系统，成型零件的尺寸设计，结构零件的尺寸设计，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。 二.压铸件工艺分析 1.压铸合金工艺分析： 1) 力学性能高； 2) 良好的耐蚀、耐磨性能，疲劳极限和导热性高，线膨胀系数小； 3) 导电性能好，且具有抗磁性能； 4) 熔点高，模具使用寿命短。 2.压铸件工艺分析： 为了从根本上防止压铸件产生缺陷，并以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。 主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。 本次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件的平均壁厚约为5mm,为薄壁压铸件，表面不加工，故无加工余量。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件上无侧孔，不需设计侧抽芯结构。该铸件内部有一个台阶，在模具设计时，拟在定模和动模各设计一个型芯。拟采用推管推出机构。 3.分型面的选择： 1) 考虑到模具起模时，铸件留在动模上； 2) 尽量使模具整体结构简单； 3) 考虑铸件有一定同轴度的要求； 4) 同时注意使模具不至于过高。 所以铸件设计及分型面选择如下： 图2-1 铸件图 如图所示，选择1为分型面。 三.浇注系统和排溢系统的设计 1.浇注系统的设计： 经过对铸件的结构分析，铸件是对称件，对浇注系统的选择可选择侧浇口，在浇注时金属液沿分型面从型腔边缘导入，然后自下而上推向进型腔，有利于金属液的充填和排气。 采用切线浇口，避免金属液正面冲击型芯，提高模具使用寿命。 对浇注系统尺寸的设计： 表3-1 浇注系统尺寸 压铸件及溢流槽体积： V=206677mm3 内浇口横截面积： A=0.09V0.7=473mm2 取内浇口厚度： T=3mm 则内浇口宽度： L==158mm 2.溢流排气系统的设计： 铸件采用侧浇口切线形式，故采用分型面排气方式，无需另开设排气槽；溢流槽需在试模后确定是否开设，若需要，则开设于金属液充填最后封闭位置，以储存前端冷污金属。 溢流槽尺寸的设计如图所示： 图3-1 溢流槽 浇注系统及溢流排气系统的结构如下图所示： 图3-2 浇注系统及溢流排气系统设计图 四.压铸机的选择 压铸机是压铸生产最基本的要素之一。金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。