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桥梁钻孔桩施工技术培训诚信创新超越共赢2015年12月总述桥梁桩基础目前在铁路、公路、工民建领域应用广泛，按成桩方式分类如下：定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔安放钢筋笼水下浇砼循环护壁泥浆正循环钻钻孔反循环钻钻孔旋挖钻钻孔冲击钻钻孔第一部分施工准备1场地平整将施工场地平整压实，做为施工用地。3护筒埋设护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于1.2m。2桩位放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。4桩位复核检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。第二部分成孔工艺钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。第二部分成孔工艺应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔作业保持连续进行不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。第三部分清孔钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于20cm。第四部分钢筋笼制作与安装第四部分钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。第四部分钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：焊接接头应满足：1）双面焊：长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥0.8d，焊缝宽度≥0.3d。2）闪光对焊：a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形；b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；c、接头弯折的角度不得大于3°；d、接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。第四部分钢筋笼制作与安装2、钢筋笼安装：用于吊装的部位要加强焊接质量。（1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。第四部分钢筋笼制作与安装2、钢筋笼安装：（2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。第四部分钢筋笼制作与安装序号检查项目允许偏差1钢筋骨架直径±20mm2主钢筋间距±0.5d3加强筋间距±20mm4螺旋筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度骨架长度1%6骨架顶端高程±20mm7骨架底面高程±100mm8保护层厚度不小于设计值第五部分水下混凝土灌注1、水下砼灌注流程第五部分水下混凝土灌注2、导管水密试验导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以φ1.00m桩基长60m为例，应加压到0.5～0.8MPa，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。第五部分水下混凝土灌注2、导管水密试验第五部分水下混凝土灌注3、灌注前检孔参照第三部分4、安装导管根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm～60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录，计算出导管的总长度。第五部分水下混凝土灌注5、灌注混凝土根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于1m。每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应退回拌合