客运专线高性能混凝土暂行技术条件4.docVIP

混凝土的施工 施工前准备 施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员。应针对施工环境，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。施工应立实验室。1 保障混凝土耐久性的施工组织设计。 2 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3 混凝土原材料的质量要求检验方法。 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 按照混凝土验收标准的要求对施工试件所出的规定。混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量措施及其。 预应力结构连接缝施工的专门操作细则和质量检验。 混凝土专项检查的方法、设备。混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立原材料管理台帐，台帐包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、质量证明书编号、复试检验报告编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。 水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1 装运水泥的车、船应有棚盖。 2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留通道。 5临时露天堆放时应上盖下垫。 6应试配调整等步骤C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。 2 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 3 混凝土中应掺加适量符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。 4 混凝土的最大水胶比和胶凝材料用量满足要求kg/m3) 环境类别 环境作用等级 使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 碳化环境 T1 0.55， 280 0.60， 260 0.65， 260 T2 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 T3 0.45， 320 0.50， 300 0.50， 300 氯盐环境 L1 0.45， 320 0.50， 300 0.50， 300 L2 0.40， 340 0.45， 320 0.45， 320 L3 0.36， 360 0.40， 340 0.40， 340 化学侵蚀环境 H1 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 H2 0.45， 320 0.50， 300 0.50， 300 H3 0.40， 340 0.45， 320 0.45， 320 H4 0.36， 360 0.40， 340 0.40， 340 冻融破坏环境 D1 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 D2 0.45， 320 0.50， 300 0.50， 300 D3 0.40， 340 0.45， 320 0.45， 320 D4 0.36， 360 0.40， 340 0.40， 340 磨蚀环境 M1 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 M2 0.45， 320 0.50， 300 0.50， 300 M3 0.40， 340 0.45， 320 0.45， 320 表6.3.2-2 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3) 环境类别 环境作用等级 设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 碳化环境 T1、T2 、T3 0.60， 280 0.65， 260 0.65， 260 氯盐环境 L1、 L2、 L3 0.60， 280 0.65， 260 0.65， 260 化学侵蚀环境 H1 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 H2 * 0.50， 300 0.50， 300 H3 * * * H4 * * * 冻融破坏环境 D1 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 D2 * 0.50， 300 0.50， 300 D3 * * * D4 * * * 磨蚀环境 M1 0.55， 280 0.60， 260 0.65， 260 M2 0.50， 300 0.55， 280 0.60， 260 M3 * 0.50， 300 0.50， 300 注：“*”表示不宜使用素混凝土。 5 对于硫酸盐侵蚀环境中的混