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综合防尘技术在矿井生产中的应用 在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶班管理、矿物的装载及运输等各个生产环节都会产生大量的矿尘。而不同矿井由于煤、岩地质条件和物理性质的不同，采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，矿尘的生成量也有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘量的多少也因地因时的发生这变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游矿尘比例大致为（见下表）： 作业场所 矿尘所占比例 采煤工作面 45%——80% 掘进工作面 20%——38% 锚喷作业点 10%——15% 运输通风巷道 5%——10% 其他作业点 2%——5% 由上表可以看出，矿尘含量主要集中在采煤工作面以及掘进工作面这两大板块中，我矿要想真正降低矿井生产中矿尘的含量，先从这两方面入手。 我矿是一个改扩建矿井，井田范围内地质条件极为复杂。为了提高煤炭资源的采出率，我矿对原矿井进行了技术升级改造，淘汰落后的生产工艺，提高机械化程度，把一个年产30万吨的小矿升级为年产90万吨的现代化矿井。但是随着机械化程度的提高，矿尘的含量也在不断提高，为了有效的控制矿井生产中的矿尘浓度，我矿先后编写了一系列的规章制度以及措施。 1、通风除尘 通风除尘是综合防尘里做基本的一个措施，就是通过风流的流动，稀释并排出各个作业地点的浮游矿尘，降低工作地点的矿尘含量。 风量过大、风量过小都不利于矿尘的排出。风量过大，虽然能使浮游矿尘即使的得到稀释并随风流排出该作业地点，但是也会相应的带动一部分落尘，无形中增加了矿尘的含量；而过小的风量则不能使工作面浮尘得不到及时的稀释，还有一部分浮尘会因为风量过小而导致下落，形成积尘。因此合理的风量既能保证矿尘的及时稀释，也能保证不吹起落尘，为工作面形成一个良好的环境。 2、湿式作业 简单理解就是在作业中，利用水及水幕等措施，来降低作业地点的产尘量。具体来说就是湿式打眼，采煤机及掘进机喷雾洒水，转载点喷雾等，通过利用水流及水幕，使作业地点飞扬的矿尘能够及时的被水幕吸附，随煤（岩）一起运出矿井。 现在所有矿井都在使用这种方式进行除尘，而且效果明显，其优点是设备简单，投资少，见效快且效果明显，但是缺点是由于利用水，所以工作面的水流不能够及时排除，作业地点煤（岩）体成湿润状态，影响煤的产品质量，工作地点一直处于湿润状态。 3、净化风流 顾名思义，就是通过各种途径对矿井风流进行清洗，降低风流中的矿尘含量。具体来说就是设置全断面喷雾，使通过该断面风流中的矿尘与水幕中的水迅速粘结并下落到巷道底板上，从而降低了分流中的矿尘，使风流得到了清洗。 净化水幕应安设在巷道支护完好，巷道断面平整且巷道中无破碎断裂。具体位置： （1）、矿井总入风流净化水幕。距井口20—100米巷道内； （2）、采区入风流净化水幕。风流分岔口支流内侧20—50米巷道内； （3）、采煤回风流净化水幕。距工作面回风口10—20米回风巷内； （4）、掘进回风流净化水幕。距工作面30—50米巷道内； （5）、巷道中产尘源净化水幕。尘源下风侧5—10米巷道内。 使用除尘风机，使吸入局部通风机的风流得到清洗。现阶段，我矿已经新购进除尘通风机，部分风机已经下井，准备开始安装。 4、个体防护 通过佩戴防尘口罩及防护面具等，抑制人体吸入矿尘。 虽然井下各个作业地点设置了以上几种防尘措施，但是人有一部分矿尘仍然悬浮在空气中，因此，作业人员必须通过佩戴各种防护用品，减少矿尘的吸入量，保障人体健康。另外要加强对员工的培训，提高认识，保护我们的防尘设备，还作业地点一个美好的环境。