第6章光滑极限量规设计(答案).docVIP

第6章 光滑极限量规设计 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。T 2、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。F 3、止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。F 4、检验孔的尺寸是否合格的量规是通规，检验轴的尺寸是否合格的量规是止规。F 5、塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。T 6、环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。F 7、塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。F 8、用以检验工作量规的量规是校对量规。T 9、塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。F 10、通规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。F 11、给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。F 12、规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。T 13、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。T 14、安全裕度由测量器具的不确定度所决定。F 15、验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。F 二、简答题 1 试述光滑极限量规的作用和分类。 答： 作用 在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用。 分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规. 2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸? 答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。 3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？ 答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。 4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？ 答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面, 通常称全型量规 ，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？ 答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。 6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？ 答： 在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。 7 计算Φ40G7/h6孔用和轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图 解：（1）查表得出孔与轴得极限偏差为： IT7 5 μm IT6 6μm EI 9 μm es 0 所以：ES 25 + 9 34μm ei 0 – 16 -16μm （2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差： 塞规：制造公差T 3μm ,位置Z 4μm 形位公差T/2＝1.5μm 0.0015mm 卡规：制造公差T 2.4μm 位置要素 Z ＝2.8μm 形位公差 T/2 1.2μm 0.0012mm （3）画出工件和量规的公差带图 （4）计算量规的极限偏差 1 Φ40G7孔用塞规 通规 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 +9 + 4 + 1.5 +14.5μm +0.0145mm 下偏差 EI + Z – 7/2 +9 + 4 – 1.5 +0.015mm 磨损极限 ＝ EI + 9 + 0.009mm 止规 上偏差 ES + 34 +0.034mm 下偏差 ES – T +34 – 3 +31 +0.031mm 2 Φ40h6轴用卡规 通规 上偏差 ＝ es- z + 7/2 0- 2.8 + 1.2 -1.6μm -0.0016mm 下偏差