甲醛专业培训教材二次修订版2012年3月23日概念.docVIP

晨鸣板材甲醛车间 培训教材 2012年2月 （第一版） 目 录 第一节甲醛生产操作的主要问题和解决措施 2 一、原料的储存和使用 2 二、氧化炉的最佳操作参数及注意事项 2 三、蒸发器的最佳操作参数及注意事项 2 四、吸收塔的最佳操作参数及注意事项 3 五、尾气处理器及主汽包的最佳操作参数及注意事项 3 六、副汽包的最佳操作参数及注意事项 4 七、过热器的最佳操作参数及注意事项 5 八、提高降低产量操作 5 九、原料净化管理，降低单耗的措施 5 十、提高电解银催化剂的活性，降低消耗的原因及措施 6 十一、甲醛生产控制跑、冒、滴、漏，降低消耗的措施 7 十二、脱盐水指标 9 十三、成品甲醛浓度指标要求 9 十四、成品甲醛浓度的影响因素及控制方法 9 十五、成品甲醛浓度下降原因及措施 9 十六、成品甲醛中甲醇含量升高的原因及措施 10 十七、成品甲醛中酸度升高的原因、处理方法及预防措施 10 十八、成品甲醛中醇含量高酸度不高的原因及处理方法 11 十九、开车后甲醛含量上升慢，甲醇含量不高的原因及处理方法 11 二十、开车后甲醛含量高，甲醇含量降不下来的原因及处理方法 11 二十一、开车后甲醛含量逐渐下降，甲醇含量逐渐升高的原因及处理方法 11 二十二、甲醛含量下降，醇和酸含量升高，升降氧温，改变配料无效时的原因及处理方法 11 二十三、氧化器底部甲醛浓度低，成品质量下降的原因及处理方法 12 第二节 甲醛生产运行问题及解决措施 12 一、甲醛生产系统阻力骤升的原因及措施 12 二、吸收塔温度骤升的原因及措施 12 三、甲醇蒸发器液位降至很低的措施 12 四、甲醇断料的原因及措施 13 五、氧化炉或尾气处理器缺水的原因及措施 13 六 、氧化炉或尾气处理器满水原因及措施 13 七、汽包超压的原因及措施 14 八、过热器温度骤降的原因及措施 14 九、罗茨风机故障分析及解决方法 14 十、离心泵打不上料的原因及措施 15 十一、压缩空气机压力不足的原因及措施 16 十二、差压变送器显示不准的原因及措施 16 十三、停电紧急停车处理 16 第一节甲醛生产操作的主要问题和解决措施 一、原料的储存和使用 原料质量：严格质量把关，确保甲醇质量符合验收标准。主要指标为：甲醇密度0.791-0.792，水溶性30分钟呈澄清状态，外观为无色无味无油状物质。 存放时间：原则上6个月以内，防止甲醇挥发 存放注意事项：储存温度不宜超过30度，夏季气温高时开启喷淋水冷却降温。储存数量不能超过罐容积的80%，即甲醇大罐每罐最多储存240吨。 使用原则：先进先出。 二、氧化炉的最佳操作参数及注意事项 1、氧化炉温度参数：刚开车前3天氧化炉温度控制在650℃-660℃，正常情况控制在640℃-650℃。控制时3个氧化炉温度需根据最大值进行调整。 2、影响氧化器温度的因素： 蒸发器的温度：升蒸发器的温度可以降低氧化器的温度。温度的改变控制在0.1℃0.3℃之间 （2）空气流量：提高空气流量可以升氧化器的温度。空气流量改变控制在10m3/h~30m3/h （3）蒸汽配料：增加蒸汽配料可以降低氧化器的反应温度。蒸汽流量改变控制在10m3/h30m3/h； 3、氧化炉温度控制方法：当负荷（风量）一定时，控制氧醇比为0.38-0.44，稳定住配料蒸汽流量，通过调节蒸发温度控制氧化炉温度。如果不能调整到位可进一步调节配料蒸汽流量和风量。 4、注意事项： （1）每个参数控制的幅度要稳定，调整幅度不宜过大。 （2）氧化炉温度严禁超过670℃ 三、蒸发器的最佳操作参数及注意事项 1、蒸发器温度 （1）参数：开车时蒸发器温度控制在47-48℃，正常情况控制温度大于41℃。控制时2个蒸发器温度须根据最小的进行调整 （2）蒸发器温度控制方法：开车时，蒸发器温度通过调整热水罐加热的蒸汽阀门开度和调节热水流量控制阀的开启度来进行调整，热水罐加热的蒸汽阀门开度在开车完成后必须关闭。正常生产时蒸发器温度通过调节热水流量控制阀的开启度来进行调节。在调整时，如果阀门开度到达最大或最小不能调整到位时，可进一步调节正路阀，但波动一定要小。 2、蒸发器液位 （1）参数：控制蒸发器液位现场显示在玻璃管液位计标示的上限和下限之间. 正常情况控制在中限，调节幅度宜小，以免引起蒸发量的波动。蒸发器液位DCS界面显示控制在480-600mm，由于风量的变化，远传显示有所波动，一般根据现场显示中限确定远传显示液位。 （2）蒸发器液位控制方法：蒸发器液位的高低通过控制转子流量计下截止阀的开度控制，使甲醇流量稳定在一定范围内。 四、吸收塔的最佳操作参数及注意事项 1、吸收塔温度 （1