工程材料第二章23.ppt

单晶体的塑性变形 单晶体变形的基本形式 —— 弹性变形、塑性变形 正应力　使晶格发生　弹性变形　或　断裂 切应力　使晶格发生　弹性歪扭　或　塑性变形 单晶体塑性变形的基本形式 —— 滑移 和 孪生。 塑性变形的实质 —— 原子移动到新的稳定位置。 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动的现象。 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分发生切变的现象。 密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体 心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生 变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形。 多晶体的塑性变形 晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称为位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性 多晶体的塑性变形过程 多晶体中每个晶粒的位向不同。滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向的晶粒先开始滑移。位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来，当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动， 通过细化晶粒同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法称细晶强化。 晶粒大小对金属力学性能的影响 塑性变形对组织结构的影响 金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变得模糊不清。塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。 产生加工硬化的原因：随变形量增加， 位错密度增加，位错之间的交互作用（堆积、缠结）增强，位错运动阻力增大，使塑性变形抗力增加. 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎、拉长的晶粒变为均匀、细小的等轴晶粒。 这种冷变形组织在加热时重新形核、长大的过程称再结晶。 再结晶后的晶粒长大 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒的异常长大，得到晶粒粗大的组织，这是一种不均匀、不连续的长大过程，又称为二次再结晶。 再结晶温度 变形后的金属再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行。生产上常规定经1小时加热能完全再结晶的最低温度为再结晶温度。 影响再结晶温度的因素为： ① 金属的预先变形度 金属预先变形程度越大，金属组织越不稳定，再结晶温度越低。当预先变形程度达到一定大小后，金属的最低再结晶温度趋于某一稳定值。 影响再结晶退火后晶粒度的因素 ①加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。 ②预先变形度 预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响。 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶。 当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度称临界变形度。 金属的热加工与冷加工 冷加工与热加工的区别 金属学中冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。 低于再结晶温度的加工称为冷加工。 高于再结晶温度的加工称为热加工。 热加工后的组织 （1）改善铸锭组织。气泡焊合、破碎粗大的碳化物、细化晶粒、降低偏析。 （2）形成纤维组织（流线）。枝晶、偏析、夹杂物等沿变形方向呈纤维状分布。 * * * 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移 面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和 密排方向。 体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 {110} {111} {110} {111} 晶格 滑移面 滑移 方向 滑移系 三种典型金属晶格的滑移系 体心立方:{110} ×﹤111﹥ 6×2=12 面心立方:{111} ×﹤110﹥ 4×3=12 密排六方: {0001} ×﹤1120﹥ 3×1=3 滑移的实现 —— 借助位错运动。 钛合金六方相中的形变孪晶 单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。 变形便成为塑性变形晶粒的变形阻力。