2现场管理与5S.pptVIP

《生产与运作管理》 《生产与运作管理》 车间管理专题 工商管理学院 ytmyytbmy@ * 第二讲：现场管理 与 “5S” * 一、现场管理 含义：即使拥有先进的生产工艺和设备，如果现 场一片混乱、工件乱放，结果只能是生产 效率低下，员工没有工作激情。 基本理念：●现场、现物、现状； ●正确的意识和正确的工作方法； ●塑造优秀的工作团队； * 二 “5S”管理 ■ 5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养 含义：在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理的一种方法。 目的：●作业现场井然有序； ●提高效率、杜绝浪费； ●暴露生产问题； ●培养员工良好习惯； （遵守规则、积极主动、善于合作） * “5S”——整理 整理：把作业现场的物品区分为必需品和非必需 品，然后移走非必需品。 关键：如何界定必须与非必需？ 时间标准； 目的：腾出空间，现场简洁，一目了然； 方法：员工自己，红色贴纸，多余半成品、零部 件、工具、桌椅、空闲场地，拿不准的… 意义：多余物品势必造成资金占用， 追求没有浪费地制造东西。 * “5S”——整顿 整顿：合理放置，并加以标示，以便于取放。 关键：严格按照确定的位置放置，习惯成自然； 目的：●现场一目了然， ●消除寻找物品时间， ●整齐工作环境； 方法：物品摆放要注意实用性、目视化，可借助 　　　定量容器，彩色标记等。 * “5S”——清扫、清洁 清扫：清扫、维护、保养，保持现场整洁 关键：形成制度； 目的：现场整洁、心情舒畅、； 方法：在一些关键部位，标示不同颜色，如红、 黄、蓝……，每天或隔天或定期清扫； 清洁／规范：保持上述3S成果； 关键：监督检查，确保3S过程不断循环、重复； 目的：良好的工作情绪； * “5S”——素养 素养：整洁的工作环境中造就员工良好的习惯， 遵守规则、积极主动、合作、助人； 意义：5S的目标，现场改善的基础； 一线员工最了解现场，联合利华 推行5S的原则： 1、自我管理原则 2、持之以恒原则——PDCA循环 * 三、目视管理 １、含义：借助各种直观的视觉信号来组织现场 　　　　　生产活动，以提高生产效率。 ２、基础：规章制度与工作标准公开化； 　　　　　生产完成情况图表化； 　　　　　结合定置管理，视觉信息标准化； 　　　　　作业控制手段与方法形象化； 　　　　　物品存放和运输数量标准化； * 3、目视管理内容： ⑴ 物品管理：名称、数量、用途、位置明确 显示，以利于取用； ⑵ 作业管理：作业进展情况、有无异常、计划与 实际进度等明确显示； ⑶ 设备管理：机器维护部位、正常运行范围、异 常情况及范围、负责人员、管理界限 等明确显示； * 3、目视管理要点（续）： ⑷ 品质管理：能有效防止操作失误 设备异常暴露化 设备点检部位明确化 员工授权 ⑸ 安全管理：通过视觉刺激使安全隐患显露化， 安全意识，安全问题处理规范等； * 四、消除浪费 浪费：不增加附加价值的一切活动。 ⑴ 过量生产：空间、库存费用、掩盖问题 ⑵ 时间浪费：空闲 ⑶ 搬运浪费：改进布局、搬运工具、方法 ⑷ 加工浪费：改进结构、工艺、作业方法 ⑸ 库存浪费： ⑹ 动作浪费：工作研究、作业培训 ⑺ 次品浪费：杜绝重复次品、“三现” 常见的7种浪费 * 改进产品结构，消除加工浪费 * 五、现场改善 1、改善含义：小幅度、逐步、渐进式改进 2、改善内容： ●工作研究：方法研究、动作研究、时间研究 ●流程分析: 止通规、螺钉组装、电锯 ●现场布置 ●搬运改善 ●生产线平衡 * ■ 改善步骤： 1、确定改善项目——重要、影响面大、预期效果 2、客观记录现状——完整准确记录现行的工艺、 程序、方法、布局等； 3、认真研究，发现问题——为什么？ VA 内容、原因、操作者、地点、时间、方法； 4、拟定改善方案——取消、合并、简化、重组； 5、实施改善方案，检查实施效果； 6、确保新方案的贯彻落实。 * 塞普若