第十章材料的选择40.ppt

第十二章 工程材料的选择与应用 第一节 失 效 分 析 一、失效概念 失效是指零件在使用过程中，由于尺寸形状或材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能。 一般在以下三种情况下认为失效：零件完全不能工作；零件虽能工作，但已不能完成指定的功能；零件有严重的损伤而不能继续安全使用。失效有达到预定寿命的失效，有远低于寿命的不正常失效。不论何种失效都是在外界因素的作用下造成的损害。 第二节 选 材 原 则 (一) 使用性能原则----首要原则 使用性能是材料在零件工作过程中所应具备的性能，包括力学性能、物理性能、化学性能等。是选材最主要的依据。 * * 第一节 第二节 机械工程材料 机械工程材料 二.失效形式 一般零件失效形式有：断裂失效：包括静 载荷或冲击载荷断裂、疲劳破坏以及应力腐蚀 破裂等。 磨损失效：包括过量的磨损、表面龟裂、麻点 剥落等。 变形失效：包括过量的弹性变形或塑性变形 （整体或部分）、高温蠕变等。 对工程构件因腐蚀而影响使用的也是失效。 机械工程材料 机械零件失效的主要形式 三.失效的原因 引起失效的因素很多，有设计、材料选择 与使用、加工制造、装配、使用保养等。 设计中结构的合理性、安全系数的选择都 会造成失效。 材料的选用、材料的质量也是失效的重要 原因。 加工过程中产生的应力集中、加工缺陷等， 使用过程中的保养、维修不当都是造成失效的 原因。 机械工程材料 机械工程材料 几种零件(工具)工作条件、失效形式及要求的力学性能 导致机械零件失效的主要原因 失效分析的基本环节示意图 机械工程材料 （一）分析零件的工作条件，确定使用性能 工作条件分析： 1.零件的受力情况，如载荷类型（静载、 交变载荷、冲击载荷）、载荷形式（拉伸、 压缩、扭转、剪切、弯曲）、载荷大小及分 布情况（均匀分布或有较大的局部应力集中）。 2.零件的工作环境（温度和介质）； 3.零件的特殊性能要求，如电性能、磁性 能、热性能、密度、颜色等。 机械工程材料 （二）进行失效分析。 确定零件的主要性能根据零件承受载荷 的类型和外界条件及失效的特点，分析可能 出现的失效形式，找出产生失效的主导因素， 为较准确确定零件主要使用性能提供依据。 机械工程材料 零件 工作条件 常用失效形式 性能要求 应力种类 载荷性质 受载状态 螺栓 拉、剪 静载 ── 过量变形，断裂 强度，塑性 传动轴 弯、扭 循环， 冲击 轴颈 摩擦 疲劳断裂，过量变形，轴颈磨损 综合力学性能 传动齿轮 压、弯 循环， 冲击 摩擦，振动 断齿，磨损，疲劳断裂，接触疲劳 表面高强度及疲劳极限，心部强度及韧性 弹簧 扭、弯 交变， 冲击 振动 弹性失稳，疲劳破坏 弹性极限，屈强比，疲劳极限 （三）从零件使用性能要求提出对材料性能 （力学、物理、化学性能）的要求通过对工作条件和失效形式的分析，明确了零件的使用性能，把使用性能的要求，经分析计算转化成量化的指标和具体数值。在按这些数值从手册上查找材料的指标和大致应用范围，进行选用。 在利用具体性能指标进行选材时，必须注意实验室指标、手册性能数据、经验关系式的局限性。 需注意的问题： 1.材料的尺寸效应 2.零件的结构形状对性能的影响 零件的结构效率：指零件承受的载荷与其质量之比。由于实际设计过程中采用的主要性能指标不同，结构效率可表达为性能与质量之比。如刚度与质量密度之比为比刚度；强度与质量密度之比为比强度。这两者还取决于加载方式。结构效率对要求减轻自重的零件设计非常重要。 机械工程材料 热处理条件 毛坯尺寸mm σb/MPa δ/% Ak/J 850淬火 5 30 800 750 16 15 120 80 500回火 50 100 700 600 15 13 56 40 中碳钢(0.4%C)不同尺寸毛坯的力学性能 （二）工艺性能原则： 材料的工艺性能表示材料加工的难易程度。原则是：工艺简单、加工成型容易，能源消耗少、材料利用率高，产品质量好（变形小、尺寸精度高、表面光洁、组织均匀致密）。零件对所选材料的工艺性能要求与制造工艺路线有关。 （一）金属材料的工艺性能 1.铸造性能 主要是指流动性、收缩、偏析、吸气性等。 机械工程材料 金属零件的加工工艺路线 2.压力加工性能 主要指冷热压力加工时的塑性 和变形抗力及温度范围、抗