5S培训教材-201603重点.pptxVIP

2016年3月 企业存在的问题点作业流程不畅，通道堵塞—耗费工时物品堆放混乱——无标示工夹具随意乱放——花时间找工具机器设备保养不良——故障多，生产效率低私人物品随意摆放——无次序，无效率地面脏，设备破旧，灯光暗——不安全物品没有标示之分，误选误用——品质混乱管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振 。。。。。。。 5S的目的 WTO要求企业努力降低成本，时代发展要求企业努力提高产品质量。 5S根本的目的是降低成本\提高质量，而不是改造环境。 降低成本必须消除浪费制造过程中的浪费库存太大的浪费人员士气低落的浪费工作场所的浪费效率的浪费设备使用率低下的浪费。。。。。。。 需要5S 企业的现状 必须实施以品质为中心 以成本为中心 才能立足于不败 5S实现公司与员工双赢 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境。让员工工作的更安全、舒适、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。 5S是所有管理中最基本的工作 工厂内特别安静和整洁 从自我做起做好自主管理 设备维护在顶峰状态（TPM） 安全第一，消除危险作业 在制造前想出品质 在制造中作出品质 现场人员有效地进行现场改善 什么是5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE） 含义：区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品。目的：腾出空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 1：整理（SEIRI） 实施要点： 全面检查 制定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查 物品分类保管 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 集中场所（工具室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置于车间 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 机器旁 流水线旁 个人工具箱 整理 （区分） 不需要品 需要品 待区处理 少用 仓库 工具室 普通 车间各摆放区 常用 流水线旁 机台旁 个人工具箱 含义：必要的物品定置摆放，加以标示，使用时随手拿到。目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品。 2：整顿（SEITON） 实施要点： 落实整理工作 明确三要素：场所、方法、标识 明确三定：定点、定量、定品 大量使用目视管理 定位置表示 固定位 显示板 吊挂式 钩式 台式 XX半成品区 XX备用品 XX摆放区 区划线 通道 不合格品 半成品品 修理区 休息区 整理 （区分） 不需要品 需要品 处理 整頓 定位 定品 定量 现场实例： 含义：清除工作场所内的赃污，并防止赃污的发生，保持工作场所的干净亮丽。目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 3：清扫（SEISO） 实施要点： 建立清扫责任区 执行例行扫除 调查污染源，杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 清扫作业规范事例 区域 清扫部位 清扫要点 清扫周期 通道 所有通道地面 清除灰尘 清除脏物 3次/日 作业台 桌面、椅子及四周 清除灰尘 清除杂物 1次/班 电脑 主机、显示器、易积尘部位及周边环境 清除灰尘 注意看不到的部位 1次/班 含义：将上面3S的做法制度化、规范化，并贯彻实施。目的：维持3S。 4：清洁（SETKETSU） 实施要点： 落实前3S工作 决定5S时间 制定评比方法 制定奖惩制度，加强执行 主管带头巡视 含义：养成好习惯，依规定办事，培养积极进去的精神。目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神。 5：素养（SHITSUKE） 5S关系图 整理 清洁 清扫 整顿 素 养 测评的标准 用什么标准来衡量所做的工作呢？ 检查评分 5S 检查项目 检查状况 5分 4分 3分 2分 1分 整 理 通道情况 很通畅整洁 超出通道但有警示牌 摆放的物品超出通道 虽然能通行但要避开 有很多东西或脏乱 工作场所的设备、材料 1日内使用 且整理很好 3日内使用 且整理好 1周后使用 且紊乱 角落放置不必要的东西 不使用的物品杂乱 作业台的上、下及抽屉 桌面及抽屉均最低限度整齐 当日使用但杂乱 一周内要用，但过量 半个月要用的东西也有 不使用的物品杂乱 料架状况 摆放为近日用，很整齐 料架上的物品摆放整齐 摆放不使用但整齐 料架破旧缺乏整理 存放不使用的物品 储物室 任何人均易了解退还也简单 有定位有管理但进出不方便 有定位规定但未遵守 东西杂乱摆放 塞满东西，人不一行走 检查评分 5S 检查项目 检查状况 5分 4分 3分 2分 1分 整 顿 设备仪器 摆放整齐、干净很通畅 能使用有保养但