数控实习教案2008-1.docVIP

课题一 数控车床安全操作规程 1、未经老师允许，学生不能私自开启机床，不允许两个人以上同时操作同一台机床。 2、未经安全操作培训的学生不能操作数控机床。 3、机床电源开启后，应检查两侧散热风机工作是否正常，以保证良好的散热效果。同时应检查机床各手柄位置是否正确。 4、机床开动后，必须检查是否回零，刀具补偿是否取消。 5、操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或者其它工具操作。 6、机床上固定防护门以及安全装置不得随意拆卸，NC控制单元即配电柜的门更不能随便打开。 7、记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。 8、虽然数控加工的过程是自动进行的，但是并不属于无人加工性质的，仍需操作者注意观察，不允许随意离开实习岗位。 9、加工过程中应关闭防护门，工作后保持机床清洁，整理好夹具，刀具，量具。 10、机床不用时应及时关掉电源。 课题二 FANUC系统数控车床基本操作 一、开机 1、按顺序接通机床电源。 2、按接通机床NC控制面板上的电源后，系统进行自检，自检结束后进入待机状态，可进行正常工作。 3、在接通机床控制面板上的电源，再显示屏位置画面或报警画面出现之前不要触摸面面板上的按键，某些按键用于维修或专用，按下会导致机床无法正常使用！ 二、手动操作 1、手动回参考点 机床在开机之后必须首先进行回参考点操作。 （1）置方式选择按钮在“”位置。 （2) 选择各轴、,按住按钮，至指示灯亮即回到参考点。 （3）注意事项： 注意在回参考点前如果离参考点太近，应手动退出一段距离。 在回参考点的过程中，当比较接近参考点时应松开按住的按钮，一般车床回参考点应先回X轴再回Z轴。 使用绝对值编码器的数控车床不需要手动返回参考点。 2、手动移动 手动移动机床的方法有二种： 方法一： 连续移动。 这种方法用于较长距离的台面移动。 （1)置方式选择按钮在位置； （2) 选择各轴,按、、、各方向钮，机床台面按照按钮指示方向运动，松开后停止运动，进给速度通过旋钮调节；同时按下 按钮，机床将快速移动。快速移动的倍率通过、、、四个按钮来调节。快速移动速度和选择时的速度可以通过参数来进行设定。 方法二： 操纵“手轮”。 在实际生产中，使用手轮可以让操作者容易调整自己的工作位置。 （1）置方式选择按钮在位置。 （2）通过拨动开关选择移动轴，顺时针或者逆时针摇动手轮，则使移动轴沿正方向或者负方向移动。 （3）手轮移动倍率可以通过选择选择、、三个按钮来调整。 三、编辑程序 1、新建程序 （1）置方式选择按钮在位置。 （2）按，出现如图4-2 所示画面。键入程序号，例如“O1234”,按键，出现如图4-3所示程序输入画面。 图4-2 程序显示画面 图4-3 程序输入画面 （3）、按下按键，输入程序段结束符“；”，程序段号“N10”自动出现（需在SETTING中将顺序号设定为1）。依次输入程序段的内容，每一个程序段结束位置均需按下按键。程序以M02或M30结束。 2、选择/检索程序 （1）置方式选择按钮在位置。 （2）按，键入程序号，例如“O1234”，按按键或者用软键选择，检索到的程序内容将会显示在显示屏上。 （3）类似的方法也可以检索程序中的程序段号、程序字，此时需要用、按键或者选择 、功能来向下或者向上进行检索。 3、程序的删除 （1）置方式选择按钮在“”位置。 （2）按，键入程序号，例如“O1234”，按键，选择的程序将被删除。 （3）如果输入“O-9999”，按键，存储器中的所有程序都将被删除。 （4）程序删除前要检验程序号输入是否正确，避免造成程序误删。 4、程序字的插入、修改和删除 （1）首先检索出要编辑程序，利用翻页、光标移动或者检索功能将光标移至需要编辑的位置。 （2）利用、、等几个按键来进行程序字的插入，替换，和删除。 5、程序段的删除 （1）检索要删除的程序段的地址N，例如N100。或者直接将光标移到N100的位置。 （2）输入N100，按。则N100程序段被删除。 （3）也可以删除连续的多个程序段，例如将光标移到N100的位置，输入N200，按键，则从N100到N200之间的程序段全部被删除。 四、对刀/确定刀具偏置 1、安装好工件和刀具，将需要确定刀具偏置的刀具（例如1号刀）转到加工位置。 2、置方式选择按钮在方式或者在方式。 3、启动主轴，调节好合适的手轮倍率按钮，手动车削工件右端面，沿X轴正方向退刀，停止主轴。 4、此时按下按键，按软键[补正] /[形状]，显示如图4-4所示 刀具补正画面。 图4-4 刀具偏置设定画面 5、将光标移至1号刀对应的刀具补偿号01号（刀具号和刀具偏置补偿号最好相同，即1号刀对应01号