第十三章零件毛坯成形方法和选择原则重点.pptVIP

（三）齿轮零件，齿部承受交变弯曲应力和冲击力，齿面承受接触应力和摩擦力。易发生接触疲劳、磨损、折断和局部变形失效。要求心部有足够的强度和韧性，齿部有高的弯曲疲劳强度、接触疲劳强度。齿面有较高的硬度和耐磨性。　　 4.3.2、轮盘类零件毛坯选择 * * 机械制造技术?#?2012/4/19 机械制造技术?#?2012/4/19 机械制造技术** 机械制造技术?#?2012/4/19 第 四 章第四节　零件毛坯成形方法和选择原则 　毛坯--通常是形状和尺寸与成品相接近、且通常比成品大出加工量的待加工件。 * * 常见毛坯类型（铸锻焊型材） * * 铸件毛坯 锻件毛坯 产品制造工艺流程 * * 原材料 毛坯 零件 学习目的和要求: 1.了解毛坯成形方法的选择原则和所要考虑的因素。 2.初步掌握常用典型零件的毛坯选择。 教学内容： 1.毛坯的特点 2.毛坯成形方法的选择原则。 3.常用毛坯成形方法 重点：毛坯成形方法选择原则和需要考虑因素。 难点：毛坯成形方法的选用。 学习目的和内容 * * 4.1 毛坯的特点 １、按用途分类 　　　（１）结构毛坯件：包括机械毛坯件及工程结构毛坯件； 　　　（２）工具毛坯件； 　　　（３）其它毛坯件：日常制品、艺术制品等。 ２、按加工方法分类 　　　分为铸件、锻件、冲压件、焊接件等。 3、其形状分类 轴（杆）类、机架箱体类、盘套类。 * * 比较 内容 制造方法 铸 造 锻 造 冲 压 焊 接 型 材 成形 特点 液态成形 固态下塑性变形 借助金属原子的 扩散和结合，形 成永久性连接 固态下 成形 对原材 料工艺 性能要求 流动性好 收缩率小 塑性好，变形抗力小 强度好，塑性好 液态下化学稳定性 切削加 工性好 适用 材料 铸铁、铸 钢、非铁 合金 中碳钢， 合金结构 钢 低碳钢和 非铁合金 薄板 低碳钢和低合金结构钢 碳钢， 合金钢 非铁合金 适宜的 形状 形状不受 限，可相 当复杂， 尤其是内 腔形状 自由锻件 简单，模 锻件可较 复杂 可较复杂 形状不受限 简单， 一般为 圆形或 平面 表11-3 常用毛坯制造方法比较 * * 应用举例 铸造 锻造 冲压 焊接 型材 机架、床身、底座、工作台、导轨、变速箱、泵体、阀体、带轮、轴承座、齿轮等 机床主轴、传动轴、曲轴、连杆、齿轮、凸轮、螺栓、弹簧、模具等 汽车车身覆盖件、仪表、电器及仪器、外壳及零件、邮箱、水箱等各种薄金属件 锅炉、压力容器、化工容器、管道、厂房构架、桥梁、车身、飞机构件、立柱、支架、工作台等 光轴螺栓螺母销子等 4.1、不同毛坯的应用特征 * * 4.1 毛坯选择的内容 １、毛坯材料的选用 　　　根据零件使用性能、工作条件、材质性质、成本等选取。如铸铁、铸钢、铸铜、铸铝合金等。　　　 ２、毛坯加工方法的选取 　　　采用铸造、锻压、冲压、粉末冶金、挤压、轧制、焊接、粘接工程塑料等加工方法。　 * * 4.2 毛坯选择的基本原则 原则：根据零件的结构类型、使用性能、生产批量和生产条件进行选择。 一、保证零件的使用性能 　零件的使用性能：零件为适应工作条件而应具备的形状、尺寸、力学性能及物理和化学性能等。如耐热、耐蚀、耐磨等特性。 　　 * * 4.2.1、保证零件的使用性能 2、不同结构的零件毛坯生产方法的选用 　　　重量超过100Kg的毛坯，采用砂型铸造、自由锻造或拼焊；质量超过1.5t的锻件需要水压机进行锻造。 * * 4.2.1、保证零件的使用性能 ２、不同内在质量的零件毛坯生产方法的选用 　锻件和焊接件力学性能优于铸件。　　 ３、不同条件下工作的零件毛坯生产方法的选用 　工作条件不同，性能要求也不同，相应的毛坯材料及生产方法必须满足这些要求（如防腐、抗氧化、耐高温等）。 * * 4.2.2、满足材料的工艺性能要求 工艺性能要求： （1）可行性：毛坯的加工方法能把毛坯制造出来； （2）简便性：毛坯的加工方法能容易把毛坯制造出来（成形难易程度）； （3）可靠性：生产的毛坯能保证质量（尺寸精度、表面质量）。 　　 * * 4.2.2、满足材料的工艺性能要求 毛坯材料的工艺性能： （１）铸造性能　铸造时的流动性及收缩率，偏析、缩孔、气孔等缺陷的倾向； （２）锻压性能　锻压时的塑性、变形抗力，可加工温度范围、抗氧化性，热脆、冷裂倾向等。 * * 4.2.2、满足材料的工艺性能要求 （３）焊接性能　 a）接合性能　 一定工艺条件下所获得优质接头的能力，常用抗裂性及接头性能下降程度衡量； b)使用性能　 接头所具有的性能在使用条件下安全运行的能力（抗拉、抗疲劳、抗冲击韧性等 ）。 * * 零件的制