1-防误、防错---区别、手段、对策精要.pptxVIP

防误防错 关于防误防错是否有以下疑问？ 1.防误与防错有区别吗？ 2.防误防错的手段有哪几种？ 3.常见的防误防错对策有哪些？ 未实施防误防错的后果 防误 防错 对潜在可能发生的错误操作及误操作的原因，在产品及工艺设计时，通过有效设计，来实现错误操作“不可能”发生。（例：只能采用一种方式装配，其他错误装配方式无法装配） 事情发生之前采取行动 预防 通过改变操作方式或加装报警装置等，以帮助作业人员减少或消除错误，以及防止错误在下道工序继续。（例：蜂鸣警告） 事后采取行动后 检测 PK PK事例 “防误防错”的目的：为了预防错误的发生，防止不良品的生产、传递及流出； 在实际应用中，往往忽略二者的差别，将其简称为“防错”、“防呆”等；或将其按照“设计”与“制造”两方面进行区分。 防误防错的四种手段 设计 制造 效力 低 高 防误 防错 检查 程序 生产 FMEA 产品设计 工艺设计 控制 警告 自动 人工 目视看板 作业指导书 防误防错对策的控制水平 防误案例一 产品设计： 使零件只能按照一种方式安装； 采用不对称设计。 防误案例二 产品设计： 使零件只能按照一种方式摆放； 采用不对称设计。 缺口设计 防误案例三 工艺设计： 工艺中能检查出导致错误发生的原因，从而避免缺陷。 例如：工装的定位板、干扰杆等； 工艺设计包括：加工方式、模具及各种工艺装备等 防误案例四 工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。 存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。 防误案例五 工序描述:工件放入夹具，钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 措施：在夹具上增加干扰销。 防错案例一 防错案例二 工序描述:M8螺母焊接。 存在问题：漏焊。 措施：加装计数器、蜂鸣器或感测装置。 防错案例三 工序描述:在每个电视机箱中粘贴10个绝缘带。 存在问题：漏粘贴绝缘带。 措施：改变绝缘带的摆放方式。 防错案例四 检测案例 自动： 在下一个或随后的工位通过自动的方法发现缺陷（例如：传感器等）。 人工（工位上/外）： 使用目视的方法；或者，如果工位有缺陷发生，操作员不能继续作业。 （检测被认为是操作者作业的一部分） 程序性案例一 直观教具/程序（作业指导书/工艺卡/样件） 目视辅助是用来协助操作员实施操作（例如，选择正确的零件、方向、顺序等） 程序性案例二 限度样件/不良样件 不良样件 防误防错实际应用的优先顺序 首先：防误 产品设计 工艺设计 其次：防错 控制 警告 操作 第三：检查 自动 人工 第四：程序 目视看板、作业指导书、样件等 防误防错的“常规”思路 防误防错没有固定的模式 坚持预防为主、第一次就把事情做对的态度 相信零缺陷不是梦想 THE END Thanks !