8D报告培训精要.pptx

 刘志国 2015--8-- 28 8D报告培训资料 目录 一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 五. 8D改善案例 一.什么是8D 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 ★起源 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 二.为什么要推行8D 零缺陷 六西格玛 标准体系 三.何时采用8D 重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 需要团队作业的问题 四.8D步骤 D0：问题初步了解 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时对策 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：预防再发生 D7：效果确认及标准化 D8：小组祝贺 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 纠正措施 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 原因分析 问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。 四. 8D步骤—D0问题初步了解 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？（品质部） 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？（研发 生产等） 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？（4---10人） 四. 8D步骤—D1建立小组 选择小组成员的准则 D1—成立工作团队 按需要调整团队成员 小组成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责、任务合理搭配 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。（5W2H) 四. 8D步骤—D2问题描述 15 5W2H 解释 WHO 谁 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 记入问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 问题描述方法：5W/2H 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 四. 8D步骤—D3临时对策 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 四. 8D步骤—D3临时对策 纠正措施（对策） 四. 8D步骤—D3临时对策 为消除已发现的不合格或