9-开坯锻造精要.pptxVIP

稀有金属材料及其制备技术第9部分开坯锻造开坯锻造自由锻造是稀有金属开坯及锻制棒材、饼材、环材等的基本方法之一，其目的是改善金属内部组织结构、提高其综合性能，锻制成具有一定形状的产品，为挤压、轧制等工序提供坯料或生产成品材。锻造可以使坯锭塑性差的粗大组织破碎而变成细小组织，提高坯料的塑性，降低变形抗力，为后续加工提供有利于变形的细晶组织坯料。在热状态下进行锻造，可以使用较小的设备而达到较大变形的目的。自由锻造的特点：设备简单，成本低，生产灵活性好。但是其人工操作多，劳动强度大，锻造技术要求高自由锻造分为镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割几个工序。自由锻造轧制挤压开坯方法镦粗使坯料高度减小，横截面增加的工序序号H0/D0变形简图变形特点1＜0.5整个坯料变形受砧面影响显著，需要的变形力大。与砧面接触的上、下端部金属也有一定程度的变形，并相对于砧面向外滑动，内部变形很好。20.5-2.5由于砧子的冷却和坯料之间的摩擦，坯料镦粗后呈鼓形，与砧子接触的端面变形很小。当H0/D0大于1时，坯料上下端面的增大主要靠侧面的金属翻上去。当H0/D0在0.5-2时，中心部分变形最大，能有效地破碎粗大晶粒组织3≈3由于坯料较高，镦粗时，尤其当打击力不足时易呈现双鼓形，继续镦粗时，有可能形成折叠。为减少双鼓形，应采用大变形量4＞3易产生纵向弯曲，尤其当坯料端面与轴向不垂直时，或坯料本来就不直，或加热温度不均匀，或砧面不平时更易弯曲不同高径比(H0/D0)坯料镦粗时的变形拔长使横截面减小、长度增加的工序L/h应力和变形特点对锻件品质的影响＜0.5变形集中在上部和下部，中间变形小，并沿轴向受拉应为中心部分锻不透，并易产生内部横向裂纹0.5-1中间部分变形大，并受三向压应力有利于改善内部组织，提高锻透性，拔长效果较好＞1中间变形剧烈，尤其是横断面对角线两侧金属产生强烈地相对运动。外表面受拉应力，尤其是侧面鼓肚部分，边角处和靠近砧角处内部易产生对角线裂纹，外表面易生横向裂纹和角裂影响拔长工序最重要的两个参数：砧宽比、压下量不同L/h对锻件品质的影响冲孔与扩孔切割使坯料断开的锻造工序加热、锻造设备1.加热设备钨、钼及其合金极易氧化，但不与氢发生作用，可以选择具有氢气保护的钼丝加热炉(简称氢气一钼丝护)进行锻造加热为好。如果采用普通油炉或煤气护加热，一定要控制为还原气氛。钽、铌及其合金在温锻时温度只有350℃-450℃，一般可以在非保护气氛的电炉内直接加热。高温锻造，必须用包套法或涂层法保护在电炉内加热，或在充有惰性气体(氢、氦)保护的电炉内加热。锆、铪及其合金一般是在电炉内进行加热，也可采用油炉加热。2.锻造设备锻锤和水压机。锻锤又分为电动空气锤和蒸汽锤。电动空气锤使用方便，操作简单，但吨位小，多为单臂式结构，用于中小型锻件的锻造。蒸汽锤利用69-88MPa的蒸汽或利用59-78MPa的压缩空气进行工作。蒸汽锤的吨位比电动空气锤大得多，分为单臂式，拱式和桥式三种。水压机是用静压力使金属变形的一种锻压设备，同锻锤比较有如下优点:工作时震动小，操作安全，可以改善工人的劳动条件;可以提高锻透性;能量利用率高。现代的锻造水压机多采用水泵一蓄势器传动形式，目前，水压机锻造次数每分钟可达60次以上。锻造工艺1.钨钼及其合金的锻造工艺钨、钼及其合金的熔点比较高，因此要求的锻造温度高达1400℃以上。即使在这样高的温度下，变形抗力仍很高。因此，要求锻造设备能力大，强度高，加热设备的工作温度要高。粉末烧结的钨、钼坯具有均匀的细晶组织，微量杂质元素分布较均匀，晶间结合强度较高，因此可直接进行锻造开坯，但需轻锤快打，当铸锭得到一定变形后方可加重锤击。钨、钼及其合金铸造状态具有粗大的柱状晶，而且有害杂质又多集聚在晶界，削弱了晶间强度，很容易锻裂。因此，一般是先将铸锭进行挤压，使铸造组织在三向作用力下得到破碎，改善合金塑性后再进行自由锻造。钨、钼及其合金在高温下极易氧化，所以加热应在保护气氛中进行，通常是在氢气保护之下加热。如果在油炉或煤气炉内加热定要控制为还原气氛，免得过分氧化。钨、钼合金的导热性很好，且膨胀系数小，锻造加热可以高温直接入炉，其加热时间较钛合金短。在锻造中由于散热快，要求操作迅速，尽量减少温降。2.钽、铌及其合金锻造工艺相对钨、钼而言，钽铌熔点要低的多，变形抗力也小很多。纯度很高的钽铌铸锭，例如含0.005％-0.004％O2，0.02％C，硬度值HB＝451-588的铌锭，在室温下有很好的塑性，可以进行冷锻加工。但对于一般纯度不高的钽、铌及其合金却很难冷加工，应采用温锻或高温锻造。高温锻造时应将锻砧预热到350-400℃，以减小工件降温，保证终锻温度，同时应注意，高温锻造时，开始应轻锤快打，当铸锭获得一定形变量后，再重锤快打。钽、铌及其合金的铸锭表面存有氧化皮、皮下气孔、