QC小组成果发表_提高双金属复合海管焊接一次合格率和海管铺设效率课件.pptVIP

实施策略 实 施 对 策 复合管内衬层须在充氩气保护环境中焊接，以避免氧化、降低防腐性能。我公司自行设计并改造的内对口器很好地实现了充氩功能，改造前充氩需要7分钟氧含量小于500PPM可基本满足施工，改造后时间缩短到2.5分钟氧含量即达到100PPM以下，快速形成氩气保护环境，确保封底焊道的焊接质量和效率。 3 设计并改造专用对口器 实现充氩功能的气坝 无衬垫，避免污染内衬 缩短涨脚距离，使其落在堆焊区 充氩保护效果好 实施策略 实 施 对 策 开发出具备振动送丝、回抽功能的热丝氩弧工艺，在崖城项目1864根海管的焊接中，取得返修率仅为1.65%的优异成绩，并且新工艺送丝速度快（2.8m/min），效率为传统工艺的2.3倍，创造日铺设41根双节点（82根管）的记录（长度约1公里）。 4 新型复合管海上铺设焊接工艺 实施策略 实 施 对 策 5 焊接过程质量控制 引进焊接参数记录仪。应用全过程信息监控技术，实现焊接参数的动态监控功能，便于焊接工程师与QC人员质量控制。出现焊接缺陷时，可用仪器导出焊接参数记录以便分析缺陷原因。 实施策略 实 施 对 策 通过试验研究开发出8°J型窄间隙焊接坡口工艺（已申请发明专利），新型坡口组对方便，相对于传统的30°坡口焊材填充量减少45%，节省焊材成本约100万元。窄间隙坡口设计和高效焊接工艺，提高焊接效