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中国脱硫技术的现状与对策 环境工程 摘 要：resent situation and countermeasures of the flue gas desulfurization (FGD) in China Environmental Engineering Abstract：hrough analyzing current FGD technique according to several problems, some suggestions were put forward. And the main development direction of the flue gas desulfurization technology in China was prospected. Keywords：countermeasures, prospect 1前 言 能源和环境是当今社会发展的两大主题。我国是燃煤大国，75%左右。随着经济的快速发展，，199010.5亿t，1996年已增至13.97亿t，到2000年全国煤炭消费量已达15.0亿t。而煤中所含的杂质硫在燃烧时会生成酸性气体SO2，，，，，，，，80年代还只在少数地区出现，现在已扩展到长江以南、青藏高原以东的大部分地区，， 随着人类社会的不断进步与发展和人们环保意识的增强，SO2 排放总量是今后中国环保工作的重点，( Flue Gas Desulfurization) ，，，，，，， 2我国脱硫技术现状 燃煤中硫的脱除可以从燃烧前、燃烧中（炉内脱硫）以及燃烧后三个阶段进行处理。 2.1燃烧前脱硫 2.1.1煤脱硫技术 煤脱硫技术大致可分为物理法、化学法和生物法。物理法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质如密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，具有工艺较简单、投资少、操作成本低的特点，是目前我国选煤厂采用最多的方法，它能脱除50%的黄铁矿硫，但不能脱除有机硫。物理脱硫法换算为每减1kg的SO2的运行成本约为0.5~1.0元，是最廉价的脱硫方法。我国高、中硫煤产量占原煤总产量的11%，物理法是脱除这部分煤中硫的重要可行的方法，而我国动力煤的入洗率很低，增加动力煤的入洗比例为大势所趋。 化学法是利用不同的化学反应将煤中的硫转化成不同形态而分离，这类方法一般具有脱硫率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用均较高昂，还未取得商业化应用。 生物法是近年国内外发展较快的一项脱硫技术，该方法可去除约90%的无机硫，近年还发现了可脱除有机硫的菌株，但该法处理时间较长，目前仍处于试验研究阶段。 2.1.2煤转化技术 煤转化技术主要指煤的气化和液化。它可明显提高煤炭资源的利用价值和使用效率，大幅度减少煤炭后续利用过程中硫及其他污染物的排放。 煤炭气化是在一定温度和压力下，把经过处理的煤送入反应器，通过气化剂转化成气体。煤炭气化可脱除硫组分，实现煤炭资源燃烧利用前的脱硫。我国目前煤气化炉技术水平较低，煤炭气化率不高。未来的发展趋势是改造现有固定床技术，推广流化床技术，发展煤炭地下气化技术和煤气化多联产一体化技术。 煤炭液化是通过化学加工使其转化为液体产品，该技术可将硫等有害元素以及灰分脱除，得到洁净的二次能源。 2.2燃烧中脱硫 燃烧中脱硫又称炉内脱硫。在煤粉燃烧的过程中同时投入一定量的脱硫剂将SO2脱除。近十几年来，在多数国家发展烟气脱硫的同时，洁净煤发电技术也得到了积极的研究与开发。目前工业发达国家成熟的、已经商业化运行的有：常压循环流化床锅炉（CFBC）、加压循环流化床锅炉（PFBC）等技术。其原理是在煤炭的燃烧过程中掺入脱硫剂，通常为石灰石之类，使煤炭中的硫（SO2）与脱硫剂中的成分（CaO）反应生成难溶盐（CaSO4）而达到固硫的目的。固硫技术主要有型煤固硫技术和流化床燃烧固硫技术。流化床燃烧固硫技术是把煤和吸收剂加入燃烧室内的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮，进行燃烧流化形成湍流混合条件，从而将燃烧效率提高到97%~99%；石灰石固硫效率可达70%~90%；还可使NOx生成量大大减少。该方法占地少、投资和运行费用较低，比较适合于中小型火电厂的脱硫。目前国内尚处于引进技术和示范试验阶段。 国内锅炉燃烧中脱硫普遍采用循环流化床工艺，煤与脱硫剂在床层内充分混合，脱硫剂多次循环，烟气与脱硫剂充分接触，脱硫率可达90%以上。此外，由于煤洁净燃烧和提高发电效率的技术减少了燃料用量，相应减少了污染物排放量，也视为燃烧中控制技术。我国燃煤电厂今后拟采用的高效燃烧和发电技术包括增压流化床燃烧技术、整体煤气化联合循环发电技术、蒸汽超临界参数发电技术等，可提高发电热效率3%~6%，是减排硫氧化物的重要技术。 我国中小型工业锅炉采用层燃方式的仍占大多数。这