现场管理应避免的浪费.doc

现场管理应避免的浪费 一、材料的浪费 1）督导不良，造成材料的浪费 a.对新人指导不够 b.指派新工作时未充分指导 c.蓝图或草图破损，难懂，看错，标准未及时更正，或自作主张， d.机械故障或未调整好， f.未对每一工序检查材料使用情形（没有形成标准与差异分析制度） 2）未让部属了解材料或供应品的价值， 3命令与指示不请； 4）纵容不良的物料搬运； 5）缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作； 6）容许部属用不适当的材料，如太好或太差； 7）未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正； 8）不能适才适用，特别是新人； 9）申领太多材料。多余却未办退料； 10）未申领正确的材料，用错材料； 11）未检查材料是否排列整齐，正确放置； 12）未能检查蒸气、水、气体。电和压缩空气等管路电线之裂开破损； 13）让不良材料当良品流入制程； 14）缺乏有效系统防止材料外流，避免损失或被偷； 15）可再用的材料当废料处理； 16）无计划或滥用以下物资、办公用品、灯泡、水管等； 二、机器与设备的浪费 1）缺乏工作计划，使所有可用的机器未猁充分且适合的利用； 2）疏于检查机器，使其保持良好的状态及避免故障； 3）缺乏正确使用机器的知识。不了解各种机器能力； 4）未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等； 5）杀鸡用牛刀，小工作用大机械； 6）在保养、修理防腐等工作上缺乏与需求部门及时协调处理； 7）闲置机器未加强保养，任受潮湿，脏物、灰尘、锈蚀等浸蚀。 8）缺乏定期清洁，机器不洁； 9）所有转动零件未检查是否有适当的润滑； 10）机器没有适当的操作说明书 11）缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用。 12）采用不当方法修理设备； 13）未来促使部属注意机器的价值与情况； 14）滥用小机器作笨重工作。 15）该报废的机器仍加以修理，比买新设备花更多的费用； 16）可修理机器报废； 17）没有效率管理之数据（机械效率） 三、时间的浪费 1）缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料； 2）基层管理人员未能彻底了解其所按受工作指令； 3）缺乏对全天工作内容的认识； 4）员工对基层管理者的工作安排不清楚； 5）不应加班的工作，造成加班； 6）放任员工故意逃避他们能作的工作； 7）保有太多冗员； 8）拙于填写报告及各种申请表格。 9）纵容员工养成聊天，撤离工作岗位，浪费时间之坏习惯； 10）未要求员工准时开始工作，松于监管； 11）拖延决策 12）迟交报告 13）需要修理进未立即清查原因； 14）工作中不必要的谈话与查问； 15）管理者不能适当的安排自己的工作与时间； 四、人力的浪费 1、由于下列原因，无法控制有能力的部属之人事变动。 a.未评估员变动之直接与间接成本； b.”管”得太多，聪明的领导却太少， c.对纪律要求“太严”或“太松” d,能做到的“承诺”却未遵守 e.许下不能作到的“承诺” f.无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚 j.强留部属在他极端不喜欢的工作上， h.对待部属不公正， i.部属争吵时，偏袒一方， g.未检查出自愿离职部属之理由； k.不能向中国正确说明公司的目标与政策。 l.基层管理的权威不好； 2）不能使新进员工充分发挥其能力 a.没有以亲切，帮助的态度接纳新员工； b.对新进人员没有给予安全的工作指导； c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容； d.没有选择够格的人配合工作， e.对学习速度慢的人没有耐心； f.未尽可能的接近新人； g.没有告知新人，工厂生活情况与规划。 h.未安排完整的训练计划； 3）未使部属尽其所能 a.未指导部属如何做好工作； b.未尽可能地说明工作，让其发生兴趣； c.没有容纳部属错误的雅量。 d.未注意部属的力量与个性，适当的指派工作。 e.未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力； f.纵容部属派系存在或组成小圈子； g.不能正确评价一个人； h.明智某人的心理或生理不适当却未加调动； i.生病的部属仍让他工作； j.未给予需要的协助； k.当可能且适当的时间，却未给予升迁。 l.未考虑影响薪资与工作条件的问题， m.未训练一个候补者 4）欠缺对标准工作时教导之概念 5）欠缺人员效率管理之数据； 五、意外事故的浪费 1）未认识到预防意外事故是工作的一部份； 2）未对所有员工彻底说明安全事务； 3）未来给机器装上安全防护，并使确保有效； 4）纵容在工作场所滥用安全防护； 5）未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读。 6）未彻底了解意外事故 的间接成本； 7）物料旋转不善； 8）不了解构成意外危险的成因； 9）未保存事故记录，并未加分析与应用； 10）未建立良好的安全范例； 11）没有定期与切实的检查安全； 12）未能持久地执行安全规则； 13）工作人员缺乏必要的安全装配； 14）