隧道初期支护精要.pptx

隧道初期支护技术 尹棒 2015.10.04 超前支护 1、管棚支护 （包含大管棚，中管棚，适用于进洞、出洞） 2、超前小导管支护 （适用于Ⅳ级、Ⅴ级围岩） 3、超前锚杆支护 （适用于Ⅲb围岩） 管棚支护 利用导向架，沿着开挖外轮廓线，以较小的外插角，向开挖前方打入钢管，形成对开挖前方围岩的预支护。管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。? 超前小导管 在开挖掘进前，先用喷混凝土将开挖面和隧道一定范围内的地段封闭，然后隧道拱部轮廓线打人带孔的钢管，并向钢管内注浆，浆液即由导管渗透到地层中，在隧道拱部形成固结体并加固围岩。超前小导管适用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。 超前锚杆 是沿开挖轮廓线，以一定的外角打入开挖工作面，形成对前方围岩的预支护。主要适应于围岩应力较小，地下水较少、岩体软弱较破碎，开挖面有可能坍塌的隧道中，和钢架配合使用。 初期支护的认识 隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层，称为初期支护。 隧道工程中初期支护一般采用锚喷形式，且具备以下几个优点： 1.及时性：喷射砼能迅速给围岩提供支护抗力； 2.密贴性：喷射砼与围岩能全面密贴粘结； 3.深入性：锚杆可深入围岩一定深度加固围岩，形成承载圈，增强围岩的自稳性； 4.柔性：容易调节围岩变形，可控制围岩塑性变形适度发展，发挥自承能力； 5.封闭性：可阻止水对围岩的侵蚀而引起风化等。 初期支护工序流程 1、初期支护施工的一般工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）→复喷砼至设计厚度。 2、爆破后应首先清除浮石，然后立即进行初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥围岩的自稳能力。出碴结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。 3、遇到渗水较为严重的断层破碎段，初期支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。在渗水、淋水地段，可在初支喷护完成后，施作仰拱时，增加盲管数量，提高排水能力。 若涌水较大，碰到泉眼，支护时对主要涌水出水口暂不进行封堵支护，也用小导管及时引出，待涌水减小或无水时，再进行支护或进行固结封堵，迫使水流改变流向。 4、喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测已喷护好的断面，检查超欠挖情况，并凿孔检查初支是否脱空，及时处理；喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的2/3。 锚杆 锚杆的支护作用 锚杆是用金属或其它高抗拉性能的材料制作的一种杆状构件。 (1)支承围岩； (2)加固围岩； (3)增强围岩自稳性 2、锚杆种类 砂浆锚杆 施工顺序：施工准备 → 初喷砼面上标注孔位 → 钻孔 → 清孔 → 往孔中注入 砂浆 → 插入杆体 → 固定杆体、待强 → 安装垫板 中空锚杆 组成：由中空锚杆杆体和垫板、螺母、排气管等附件组成。主要设在开挖断面的拱部及围岩较差地段的拱墙。 施工顺序：施工准备 → 布孔 → 钻孔、清孔 → 组装中空锚杆体、排气管、止浆塞 → 安装锚杆 → 连接注浆管、注浆 → 锚杆杆体孔口回浆 →浆体待强、安装垫板螺栓 喷射混凝土喷射工艺种类 喷射混凝土的工艺流程有干喷、潮喷、湿喷三种。 主要区别是加水和速凝剂的时机不同。 1、干喷：干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。 缺点：容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难。 2、潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。 3、湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。 优点：湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，并且同等条件下，湿喷混凝土强度要优于干喷和潮喷，更易达到要求强度。 缺点：对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，不易使用湿喷。 钢筋网片 构造组成 钢筋网通常作