连续梁浇筑及养护技术交底.docVIP

技 术 交 底 工程名称 新建邯郸（邢台）至黄骅港铁路工程IV标段 接收班组 连续梁一工班 交底部位 连续梁浇筑与养护 交底日期 2012年3月10日 交底内容： 一、交底范围: 本交底适用于齐庄跨石黄高速公路特大桥48+80+48m及40+64+40m连续梁混凝土浇筑与养护施工； 二、编制依据: 1、铁路桥涵工程施工质量验收标准 2、铁路桥涵工程施工规范 三、施工交底 1.混凝土浇筑 1.1浇筑顺序 1.1.1梁体砼浇筑原则 连续梁采用分段浇筑成型，从0#块向中间逐段完成。总体浇筑按照先底板、再腹板、最后顶板，按“变形小处先灌，变形大处后浇筑”的原则。 浇筑时可使用两台37m泵车同时工作，对称浇筑混凝土。振动棒按每工作面配置，以满足两台泵车连续出料振捣为宜。每台泵车实际混凝土浇筑能力不小于20m3/小时。两侧浇筑方量差不得大于2m3. 1.1.2.浇筑顺序 由泵车对称布料、连续灌注，按水平分层（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工艺左右对称灌注。 混凝土浇筑时，首先清除底板上各种杂物、泥浆、钢筋头，焊渣等，并用水冲洗干净。 底板混凝土主要从两侧腹板进料，流入底板，同时加强振捣，使倒角处混凝土密实。 当混凝土在底板两侧倒角处以上30cm处，且保证倒角处混凝土振捣密实的时候，再从内模顶板预留孔对底板进行补料。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。每段底板浇筑完成后，及时关闭顶板预留孔浇筑砼孔。 随着底板混凝土浇筑的向前推进，前段底板已浇筑的混凝土接近初凝时，可以分层分段由两端对称灌注两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，避免扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。 在腹板混凝土面浇筑至腹板上倒角处时，浇注顶板混凝土，及时进行振捣，并进行首次抹面工作。 同时，在此浇筑过程中，要设专人对腹板混凝土的密实度进行检查，采用小铁锤轻轻敲击模板，根据发出的声音判断是否密实，对不密实的部位，重新振捣，保证浇注质量。 桥面加高平台与梁体一同浇筑成型。浇注过程中，振捣人员注意预埋件的位置，当预埋件因振捣而发生偏位应及时调整其位置。 1.2浇筑过程注意事项 1、顶板和底板面得要求 梁体混凝土灌注完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证基面平整、内腔光滑。 底板及顶板抹面后，禁止任何人员在砼面上任意踩踏，影响桥面外观质量。 2、混凝土振捣 a混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土振捣与下料交错进行。 b箱梁底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌注逐步振捣，灌注人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。 特别是腹板根部、拐角点、支座处和锚垫板处等加强振捣，加密振点，即防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm。 c每一振点的振捣连续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平托，。不得用振动棒驱赶混凝土。 d振捣时应特别注意保护波纹管等预埋件位置准确及不受损伤。安排抽拔钢绞线人员要认真仔细的抽动每根钢绞线，检查波纹管是否漏浆。 1.3混凝土拆模及养护 （1）拆模 内底模、端模、侧模和预留孔洞的模板在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生掉块和裂缝时拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa;在同步养生的试件混凝土强度达到设计强度70%以上，拆除箱室内顶模；当混凝土强度达到设计强度的100%时拆除底模和翼板。但在混凝土水化热过高，或混凝土内部与表层、表层与环境温度大于15℃，或气温剧变时均不宜拆模。拆模要按立模顺序逆向进行，且不得损伤混凝土，不准碰坏模板，拆模后对混凝土继续进行养护。 （2）养护 梁体混凝土浇筑完进行第三次收面后，及时用清洁的塑料薄膜进行覆盖，早期保湿。 混凝土初凝后撤去塑料膜，以棉毡覆盖，经常喷淋洒水，保证模板接缝处不至失水干燥。同时在模板底部采用预先冷却，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h-48h后略微松开模板。混凝土拆模后的洒水养护采取喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。混凝土养护时间不应少于14d。 在任意养护时间，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。两端进人洞处采用大型风扇强制抽排箱内热空气。通风孔应及早打通，促排箱内热气。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混