第5章齿轮传动B.pptVIP

* * 5.7.3齿轮的材料和热处理 齿轮材料的基本要求 ：齿面硬、齿芯韧。 (1)齿面应有足够的硬度，以抵抗齿面磨损、点蚀、胶合以及塑性变形等； (2)齿芯应有足够的强度和较好的韧性，以抵抗齿根折断和冲击载荷： (3)应有良好的加工工艺性能及热处理性能．使之便于加工且便于提高其力学性能。 最常用的齿轮材料是钢．此外还有铸铁及一些非金属材料等。 1、对齿轮材料的基本要求 锻钢因具有强度高、韧性好、便于制造、便于热处理等优点，大多数齿轮都用锻钢制造。 ??? (1)软齿面齿轮：齿面硬度350HBS，常用中碳钢和中碳合金钢，如45钢、40Cr、35SiMn等材料，进行调质或正火处理。这种齿轮适用于强度、精度要求不高的场合，轮坯经过热处理后进行插齿或滚齿，生产便利、成本较低。??? 在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30一50HBS，这是因为小齿轮受载荷次敷比大齿轮多，且小齿轮齿根较薄．为使两齿轮的轮齿接近等强度，小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。 2、齿轮的常用材料及热处理 ①锻钢 低速、轻载场合的齿轮可以制成铸铁齿坯。 (2)硬齿面齿轮? 硬齿面齿轮的齿面硬度350HBS，常用的材料为中碳钢或中碳合金钢经表面淬火处理。若采用低碳钢或低碳合金钢，需渗碳淬火。 2．铸钢 当齿轮的尺寸较大(大于400一600mm)而不便于锻造时，可用铸造方法制成铸钢齿坯，再进行正火处理以细化晶粒。 ? 3．铸铁 4．非金属材料 常用的有夹布胶木、工程塑料等。适用于高速轻载、精度要求不高的场合。 5.8 齿轮的结构和精度 5.8.1 圆柱齿轮的结构 1、齿轮轴 2、实心式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da≤160mm 时，可采用实体式结构。 这种结构型式的齿轮常用锻钢制造 。 实心式齿轮 腹板式齿轮 3、腹板式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da≤ 500mm时，可采用腹板式结构。这种结构的齿轮多用锻钢制造。 4、轮辐式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径400mm≤da≤1000mm时，可采用 轮辐式结构。这种结构的齿轮常用铸钢或铸铁制造。 1.齿轮传动的精度等级及其选择 （1）齿轮的精度等级：GB10095-88对齿轮精度规定12个等级。 1～2：远景级 3～5：高级精度 6～8：中级精度 9～12：低级精度 5.8.2 齿轮精度 （2）、齿轮的精度要求（GB10095-88） ① 运动的的准确性（第I公差组） ：分齿不均（误差）。 ② 传动的平稳性（第II公差组） ：渐开线齿形存在误差。 ③ 载荷分布的均匀性 （第III公差组） 。 2、齿轮间隙的规定 齿轮精度的选择 机床主轴齿轮：第II公差组高 测量仪器和分度机构的齿轮：第I公差组高 起重机械及矿山机械的齿轮：第III公差组高 6－5－5－F L GB10095－88 6：第I公差组的精度等级 5：第II公差组的精度等级 5：第III公差组的精度等级 F：齿厚上偏差 L：齿厚下偏差 齿侧间隙：由工作条件决定，与齿轮精度无关，控制齿厚偏差或公法线平均长度偏差来限制。 14个齿厚偏差：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S 5.9.1轮齿的受力分析和计算载荷 圆周力 径向力 法向力 ⑴ 力的大小： 5.9 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算 力的方向判定: 作用在主动轮和从动轮上的各对分力等值反向。主动轮上的切向力Ft1为工作阻力, 其方向与其回转方向相反；从动轮上的切向力Ft2为驱动力, 与其回转方向相同。两轮的径向力Fr1和Fr2分别指向各自的轮心。 ⑵ 力的方向： ⑶ 计算载荷： 5.9.2 齿面接触疲劳强度计算 一对标准直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度的校核公式为： (Mpa) 齿面接触强度的设计公式为： 齿宽系数： b为大齿轮的宽度b2，小齿轮的宽度为b1=b2+（5-10） “+” 用于外啮合，“－” 用于内啮合； 5.9.3、齿根弯曲疲劳强度计算 轮齿的弯曲强度校核公式为 将齿宽系数代入上式，得弯曲强度的设计公式 计算出的m应转化为模数标准值，对传递动力的齿轮，m≥1.5-2 5.9.4、齿轮材料的许用应力 许用接触应力： 许用弯曲应力： 5.9.5 齿轮主要参数的选择 1、齿数、模数和压力角： 闭式软齿面齿轮传动：Z1=20—40；m=（0.01-0.02）a 开式齿轮传动和闭式硬齿面齿轮传动：Z1=17—20；m=0.02a 2、齿数比u： 闭式u=3-5；开式u=4-7；需更大u，采用二级或多级传动 3、齿宽系数ψd： 开式ψd=0.3-0.5；闭式软齿面ψd=0.3-1