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* * * * * * * * * * * 第五讲教案 第二篇 联 接 1、联接：机械动联接、机械静联接 -----通常不指明的联接 机械静联接：可拆联接、不可拆联接、过盈联接 2、联接类型的选择，以使用要求和经济要求为原则 3、设计联接时，应考虑强度、刚度及经济性原则，另外还应考虑紧密性要求。 4、影响联接强度的主要因素：特殊情况的过载，载荷集中，应力集中。 第五章 螺纹联接与螺旋传动 §5—1 螺 纹 如用一个三角形K沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY-这样就构成了三角形螺纹。同样改变平面图形K，可得到矩形、梯形、锯齿形、管螺纹 一、螺纹的形成 按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——联接螺纹 矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹 按位置： 内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱的外表面形成的螺纹 三角形螺纹： 粗牙螺纹——用于紧固件 细牙螺纹——同样的公称直径下，螺距最小 自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等 根据螺旋线绕行方向： 左旋——如图 右旋——常用 根据螺旋线头数： 单头螺纹（n=1）——用于联接 双头螺纹（n=2）——如图 多线螺纹（n≥2）——用于传动 二、螺纹的类型 1）外径（大径）d（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径，亦称公称直径 2）内径（小径）d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径 3）中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径，d2≈0.5(d+d1) 三、螺纹的主要参数 4）螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离 5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线 上的对应两点间的轴向距离 6）线 数 n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系：S=nP 7）螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋 线轴线的平面的夹角 8）牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角 9）牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角 螺旋副的自锁条件为： 螺旋副的传动效率为： 克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力： 四、常用螺纹的种类、特点与应用 具体见表5-1 §5—2 螺纹联接的类型及螺纹联接件 一、螺纹联接主要类型 1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。 b) 紧密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横 向载荷，也可作定位用，采用基孔制过渡配合铰制孔螺栓联接 2、双头螺柱联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。拆装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。 3、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况 特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接 4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。 二、螺纹联接件 2）双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽 B型——无退刀槽 1）螺栓 普通螺栓 ——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头, 内六角 铰制孔用螺栓——螺纹部分直径较小+螺母 4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸场合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，可以经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的位置，轻材料和金属薄板 3）螺钉 与螺栓区别