钢筋加工安装技术交底.docVIP

钢筋工程技术交底 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 钢筋工程 日 期 年 月 日 钢筋加工 一、准 备 工 作 1.1技术准备 1、了解所属工程的概况。 2、检查钢筋施工图纸各编号是否齐全。 3、详读施工图总说明及设计变更通知单。 4、记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互关系。 5、通晓钢筋施工与本工程有关的模板、结构安装、管道配置等多方面联系。 1.2审查内容 1、构件各部分尺寸是否吻合，每一个构件中钢筋编号的数码是否存在重复现象。 2、核对每种钢筋的直径、样式、根数是否存在施工图与材料表不符的情况。 3、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。 4、钢筋的品种与规格、数量。 1.3材料准备 1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、污垢和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者老锈的钢筋不得使用。 2、钢筋应平直，无局部曲折。 3、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋每批量或每捆。（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，合格后方可进行加工制作。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 1.4机具准备 机具：调直机、弯曲机、切断机、手摇扳子、横口扳子、除锈机、电焊机 2.1钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土的保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，在根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下： 1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度； 2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度； 3)箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值； 如果上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。 2.2弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，见表1-1. 表1-1 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 注：d为钢筋直径。3、弯钩增加长度 2.3钢筋计算中的特殊问题 1、圆形构件钢筋 在平面为圆形的构件中，配筋形式有二：按弦长布置，按圆形布置。 2、按弦长布置 先根据公式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。 3、按圆形布置 一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，在乘圆周率算的钢筋长度。 2.4配料计算的注意事项 1、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 2、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 3、配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 2.5配料单与料牌 1、钢筋配料计算完毕，填写配料单。 2、列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。 3、钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 三、 钢 筋 制 作 3.1钢筋制作工艺 工艺流程：调直→除锈→切断→弯曲成型 3.2钢筋除锈 1、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。 选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。 ~2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。 3.3.2调直工艺 1、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 2、调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过实验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调的不直就要从以上两个方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 3、压辊的槽宽，一般在钢筋传入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋顺利的被牵引前进，看不出钢筋的明显转动，而在被切断的瞬时钢筋和