电解法处理华北油田含油污水.docVIP

电解法处理华北油田含油污水 孟晓龙 周朝昕 杨祥 张俊瑾 聂松 褚梅 （中国地质大学（武汉） 材料科学与化学工程学院，武汉，湖北430074） 摘要 通过电解法配合絮凝、沉降、过滤对华北油田含油污水进行处理，筛选了电极材料，电解时间，电极间距，电解电压对悬浮物和含油量的影响，得出了最佳工艺条件：阳、阴电极为Al，Cu，电极板间距为6cm，电解时间为20min，电解电压4V。并在现场进行了放大试验，得到了很好的处理效果，油含量≤5mg/L，悬浮物含量≤1mg/L。 关键词 电解法 处理 华北油田 含油污水 Study on Treatment of oily waste water in North China by Electrolytic 根据华北油田采油污水的基本水质特征，选取经济有效、操作简便、水质适应性强、集约程度高的污水处理方法——电解法作为华北油田采油污水的主要处理工艺，配合絮凝、沉降、过滤等后续处理工序，使采油污水经过净化处理后油含量、悬浮固体含量达到《碎屑岩油藏注水水质标准》A1指标，即油含量≤5mg/L，悬浮物含量≤1mg/L。 1实验部分 实验所用废水为华北油田公司第一采油厂文安采油作业区文31采油站沉降罐出水。水型为碳酸氢钠型，总矿化度6.929×104mg/L，Ca2+离子含量181 mg/L、Mg2+离子含量49 mg/L，铁总量4 mg/L，Cl-含量17086mg/L，HCO3-含量1791 mg/L，水温48℃，pH值6.5-7。 电解法是利用可溶性阳极在电流作用下溶解生成对应的氢氧化物的凝聚性来凝聚水中的胶体物质从而使水获得净化的一种电化学方法[6]。电絮凝主要包含三个过程：（1）“牺牲阳极”电解氧化产生混凝剂；（2）水中胶体颗粒的脱稳；（3）脱稳胶体形成絮凝体。其中，由于“牺牲阳极”氧化产生的离子间相互作用使得胶粒双电层被压缩，同时电解产生的反离子与水中的离子发生电中和作用使得静电斥力减小、范德华吸附力占主导而使胶体发生凝聚效应，并最终形成较粗大的絮凝体得以从水中分离去除[7]。 2结果与讨论 1 电极材料对污水处理的影响。考察电极材料对采油污水处理效果的影响。实验中以500mL采油污水水样为实验对象，电解电压5V，电解时间30min，阳、电阴极间距6cm，依次考察Fe-Cu、Fe-Al、Al-Cu、Al-Fe、Cu-Al、不锈钢-不锈钢电极对污水处理效果的影响，其中Fe-Cu、Fe-Al、不锈钢-不锈钢电极极板间加入铁碳，Al-Cu、Al-Fe、Cu-Al电极极板间加入铝碳。质量比为1：1，投加量：40g/500mL水样。检测结果见表1。 表1 电极材料对污水处理的影响 电解材料 Fe-Cu Fe-Al Al-Cu Al-Fe Cu-Al 不锈钢-不锈钢 Al- Al 悬浮物mg/L 4.8 6.4 1.9 3.6 2.7 8.3 2.3 含油量mg/L 2.5 3.0 1.2 1.7 1.9 4.8 1.4 从表1可以看出含油量都可以小于5mg/L，但悬浮固体都没有达到1 mg/L，Al-Cu电极与其它电极相比电解效果更好，悬浮物含量最少。所以选定Al-Cu电极，并把悬浮固体指标作为优化电解条件的标准。 （2）电极板间距对污水中悬浮物的影响。实验中以500mL采油污水水样为实验对象，阳、阴电极为Al，Cu（加入铝碳，铝碳质量比为1：1，铝屑投加量：40g/500mL水样），电解电压5V，电解时间30min，依次考察6cm、7cm、8cm电极间距对污水处理效果的影响，检测结果见图1。 由图1可知,电极板间距越小，悬浮物含量越低，反之则悬浮物越高。较小的极板间距可减小反应器的能耗,且极板间距的减小可使反应器中阳极产生絮体的传质距离缩短,有效地促进了反应的进行,加快了絮体沉降[9]。但电极板之间有铝碳填料所以距离不能再小。因此把6cm确定为最佳距离。 （3）电解时间对污水中悬浮物的影响。实验中以500mL采油污水水样为实验对象，阳、阴电极间距6cm，阳、阴电极为Al，Cu（加入铝碳，铝碳质量比为1：1，铝屑投加量：40g/500mL水样），电解电压5V，依次考察5min、10min、15min、20min、25min、30min电解时间对污水处理效果的影响，检测结果见下图2。 从图2可知，随着电解时间的增加，悬浮物含量在逐渐降低。但超过一定时间后悬浮物含量又有所增加，分析认为由于电解时间越长则阳极析出的铝离子的多核羟基配合物也就越多,絮凝效果越好[9]，但时间过长以后，电解阳极析出的铝离子过多，造成胶体表面的电荷发生逆转，使胶体重新稳定[11]，造成悬浮物的增加。当电解时间为20min到25min时污水净化处理的效果达到最好。但考虑能耗应尽量少时，因此选择20min作