膜过滤技术在中药厚朴有效成分提纯中应用.pptVIP

膜过滤技术 -----在中药厚朴有效成分提纯中应用 组成人员：梁冬 吕佳 刘颖 梁雪 陈曦 朱丹 赵晶 指导教师：崔健 内容提要 膜分离技术的发展前景及应用 超滤技术分离药物有效成分 实验程序设计 分离的先进性 分离本身优点及其价值 经济效益 膜分离技术 膜滤技术是将溶液中的物质按分子大小进行分离。 中药及复方的有效成分的分子量多在1000内，无效成分的分子量多在1000到1000000之间，选择适宜分子量载留值的超滤膜，可达到选择性去除无效成分，保留有效成分的目的。 滤膜的分类 微滤(MF)：0.025—14 μm 超滤(UF)： 0.002—0.1μm 反渗透(RO)： H2O分子可以而杂质无法通过膜 纳滤(NF)：对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率 超滤膜 超滤膜的原理 厚朴所含成分 厚朴药材所含成分：厚朴酚(magnolol) 和厚朴酚(honokiol) 分子式和分子量：C18H18O2，266.32 药理作用：本品具有抗菌、抗肌肉松弛、 抗溃疡、抗肿瘤作用。 厚朴传统与现代提取方法 常温膜过滤和微孔膜过滤 传统分离技术的局限 有机溶剂成本高，对环境造成污染 操作步骤复杂，条件苛刻，能耗高，周期长 大分子无效成分去除率和有效成分浓缩率不够高，影响药物纯度 高温能引起热敏性有效成分的破坏 膜滤的优越性 中药药液的除油 水提液无须冷却可直接过滤 需两次醇沉工艺的品种，采用膜技术取代一次醇沉 保持原配方成分，提高产品中有效成分的含量 中药制剂除菌及热源，常温下进行效果好，完全能达到药典要求 应用价值 应用广泛 膜滤技术工艺简单 设备占地少，操作容易，运行方便 生产过程卫生，清洁，环保 经济效益： 结束 谢谢！ * * 厚朴加水 煎煮 乙醇沉淀 有机 溶剂分离 微滤除杂 提纯 样品2 HPLC 样品1 HPLC 广州白云山明兴制药有限公司 应用用膜过滤技术前后产品合格率比较 微滤（MF)：孔径从14微米至0.025微米 ， 超滤（UF）:直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留，去除胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。应用于锅炉给水处理、工业废污水处理、饮用水的生产及高纯水制备等。在给水处理中常作为反渗透、离子交换的预处理。 、 集反渗透（RO）:是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。 RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来 纳滤（NF）:与超滤或反渗透相比，纳滤过程对单价离子和分子量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及分子量介于200～500之间的有机物有较高脱除率, 基于这一特性，纳滤过程主要应用于水的软化、净化以及相对分子质量在百级的物质的分离、分级和浓缩 中草药有效成分提取、分离按传统工艺处理，存在生产周期长、损失量大、收率低等问题，在除杂、除菌、除热源等方面具有极大的不稳定性，严重影响了制剂的品质；并且耗费大量的水、电能源及有机溶剂，造成生产成本增加。而采用膜过滤技术可以避免以上缺点，大大降低了生产成本提高了产品质量 膜法在精制中药口服液、药酒中工艺流程：药材煎煮——水提液——微滤除杂——超滤提纯——成品灌装。 应用广泛：（1）浓缩；（2）小分子溶质的分离；（3）（可以采用与大分子结合或复合的办法来分离小分子溶质)大分子溶质的分级 膜滤过程是在常温下进行，特别适宜热敏物质，无需添加化学试剂，是一种节能环保的分离技术， 同时，分离装置简单，流程短，操作简便，易于控制和维护，可有效地降低生产成本，因此，此 项技术极具推广价值。 经济效益：例如膜天膜公司的连续膜过滤系统运行费用为0.489元／吨水(包含了膜组件更换 设备折旧、药剂，电费，人工等费用) 先进性：2003年之前，明兴制药有限公司在没有应用此工艺前,当时产品的合格率仅为70％“-,90％，2003年后应用膜过滤（三级串联膜过滤 ）工艺，产品合格率达到了99％～100％。此项工艺的应用既保障了临床用药安全，也大大降低了生产成本。为此，广州白云山明兴制药有限公司运用三级膜过滤系统对清开灵针剂工艺的改造获得了国家发明专利 结束语：超滤在