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平板式膜组件的优缺点 管式膜组件的优缺点 卷式膜组件的优缺点 中空纤维膜组件的优缺点 中空纤维式膜组件 GS（气体分离）、 RO(反渗透) 应用领域 对堵塞很敏感； 在某些情况下纤维管中的压力损失较大； 缺点 装填密度很高； 单位膜面积的制造费用相对较低； 耐压稳定性高（至少在外压情况下） 优点 di=40~500μm； 原料液走管内； 自承式 特征 * 学习情境6 分离设备 广东轻工职业技术学院 轻化工程系 第一节 机械分离设备 机械分离设备主要用于非均相物系的分离，包括进行液-固分离的过滤设备、液-液分离设备的离心设备等。 一、板框式过滤设备 过滤指利用重力或压差使悬浮液通过多孔性过滤介质，将固体颗粒截留，从而实现固-液分离的操作。 （一）板框过滤机结构 图8-1 板框压滤机 1-压紧装置 2-可动头 3-滤框 4-滤板 5-固定头 6-滤液出口 7-滤液出口 8-滤布 二、离心式过滤设备 离心分离是利用惯性离心力的作用分离非均相物系的一种有效方法。常用来从悬浮液分离出固体颗粒，或者从悬浊液中分离出重液和清液等。 （一）三足离心机 图8-4 三足离心机 图8-5 三足离心机结构 1-支脚；2-外壳；3-转鼓；4-马达；5-皮带轮 （二）刮刀卸料式离心机 图8-6刮刀卸料式离心机 （三）活塞推料离心机 图8-7 活塞往复式卸料离心机 三、真空式过滤设备 真空过滤设备是利用真空在过滤介质两侧产生的压力差，使液体透过，固体截流，从而实现分离的目的。精细化工生产中常见的真空过滤设备有以下几种。 （一）真空转鼓过滤器 图8-8 真空转鼓过滤器 （二）转台真空过滤机 图8-11 转台真空过滤机 （三）真空带式过滤器 图8-12真空带式过滤器 四、沉降设备 （一）重力沉降设备 1、重力沉降室 图8-14 沉降室 2、沉降槽 图8-16连续沉降槽 （二）离心沉降设备 图8-17 标准旋风分离器 1、旋风分离器 2、旋液分离器 3、螺旋卸料离心机 图8-18螺旋卸料离心机 4、碟式分离机 图8-19蝶式分离机 5、管式高速离心机 图8-20 管式离心机 第二节 膜分离设备 膜的基本概念 膜是指在一个流体相内或两个流体相之间以特定的形式限制和传递组分，从而将流体相分隔成两部分的一薄层物质。 膜为两相之间的选择屏障。 膜为两个不同浓度相之间具有选择性的栅栏。 一、膜分离技术 图8-21膜分离过程 1、微滤（MF） 2、超滤（UF） 3、纳滤 4、反渗透 5、其他 渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离等 二、膜分离装置—工业膜组件 对膜组件的要求 1、对膜能够提供足够的支撑，并可使高压原料侧和 低压透过侧严格分开； 2、在能耗最小的条件下，使原料在膜表面上流动状 况均匀合理，以减少浓差极化； 3、具有尽可能高的膜装填密度，并使膜的安装和更 换方便； 4、装置牢固、安全可靠、价格低廉、易于维修。 膜组件的结构要求： （1）流动均匀，无死角； （2）装填密度大； （3）有良好的机械、化学和热稳定性； （4）成本低； （5）易于清洗； （6）易于更换膜； （7）压力损失小。 （一） 板框式 图8-22 板框式膜组件1 优点: 每两片膜之间的渗透物都是被单独引出的，容易消除操作中的故障，更换单对膜片很方便，膜片在加工中也无需象卷式需要粘合才能使用，成本是最低廉的。可以简单地增加膜的层数实现增大处理量的目的。 缺点： （1）该系统需要个别密封的的数目太多， （2）内部压力损失也相对较高， （3）其对膜的机械强度要求较高， （4）由于组件流程较短，其单程的回收率较低，（5）其组件的装填密度较低 ， (6)组件基本都由不锈钢制作，成本昂贵。 UF（超滤） 、 MF （微滤）、 RO （反渗透）、 PV（渗透汽化）、ED（电渗析） 应用领域 需要很多密封圈; 流体流向的转折多,造成较大的压力损失; 装填密度相对较小(400m2/m3). 缺点 可更换单对膜片; 不易污染; 无须粘合即可使用. 优点 平板膜组件在使用中受以下条件限制： （1）不能用于强酸强碱的场合； （2）耐有机溶剂性能较差； （3）不能用于高温场合； （4）膜组件单位体积内的膜面积较小。 (二) 圆管式 特点： （1）膜通量大，浓缩倍数高，可达到较高的含固量； （2）料液流道宽，允许高悬浮物含量的料液进入膜组件，预处理简单；膜清洗简单，膜芯使用寿命长； （3）对堵塞不敏感，拆卸和清洗也容易； （4）如果某一根管子损坏，可以方便地更换之； （5）装填密度不高，流速高，能耗较高；膜填装密度较低、单位