第六章、成型零部件设计分解.ppt

第六章、成型零部件设计 一、概述 1、成型零部件 塑料模具中与塑料接触并决定制品形状和尺寸的模具零部件统称。 成型零部件包括： 凹模、凸模、型芯、型环、成型镶块等。 2、模腔 模具闭合后，由成型零部件组合在一起形成的闭合空腔称模腔。制品的形状和尺寸实际上是由模腔决定的。 一、概述 3、设计准则 根据制品的形状结构，生产能量和使用要求，并考虑模块的使用寿命，合理的设计成型零件的结构形式，准确地计算它的尺寸和公差，并保证它有足够的强度，刚度。 4、成型零件的工作条件 高温，高压，熔体冲击，熔体的摩擦等 5、成型零部件失效形式 磨损，变形，龟裂、断裂 二、成型零部件的结构形式 1、凹模（型腔） 凹模决定制品的外形轮廓和外形尺寸，其结构形式取决与制品的结构形状，使用要求，生产批量以及加工方法。 凹模类型： 整体式 嵌入式 镶拼组合 瓣合式 二、成型零部件的结构形式 整体式凹模 优点： 结构简单，牢固可靠不容易变形，无拼缝、溢料痕迹。有利于减小模具的整体结构尺寸和减少零件数量。 缺点： 制品形状复杂时加工困难，热处理容易变形开裂，制品尺寸大时受设备限制。 适用范围：制品形状不太复杂的中小型模具。 注意事项：应设置必要的排气结构。 二、成型零部件的结构形式 嵌入式凹模 1）特点 凹模使用整块模具材料加工而成，但必须嵌入到固定板或特制模套中应用； 基本优缺点与整体式相同，但还有以下两个长处： ????? 可节约优质模具材料 在多腔模中，各模腔加工更容易进行。 嵌入式凹模 安装方式 a.采用间隙配合（台肩） b.c.过度配合，加销，键定位，防转（台肩） d.不用台肩和垫板 e.将台肩留正上方（用过渡配合） 二、成型零部件的结构形式 镶拼组合式凹模 1）特点 根据制品的形状，尺寸和精度要求等特点，将凹模分割成两个或两个以上的成形镶块分别进行加工，然后再将它的镶拼在一起，组合成预定的凹模形状。 镶拼组合式凹模 应用范围：复杂形状制品 当制品几何形状很复杂时，凹模型腔整体加工和热处理非常困难， 故采用镶拼形式，可以将复杂形式分解成简单形状，将内形加工转变成外形加工，并同时消除尖角。 镶拼组合式凹模 a.局部镶拼 问题：凹模型腔内壁六个凸起圆弧不易加工。 加工方法： 钻铰6孔——装芯棒——加工大孔——取芯棒——装型芯 镶拼组合式凹模 b.底部镶拼式凹模 问题：底部凸台不易加工和铣削 镶拼组合式凹模 4）优缺点 优点：a.可降低整体加工难度。 b.容易保证形状尺寸精度及表面质量。 c.可改善热处理性能。 d.拼缝可排气。 e.各处可选用不同模具材料。 缺点：a.拼缝处容易益料。 b.装配精度要求高。 c.整体强度，刚度降低。 d.模具结构复杂，整体尺寸增大。 镶拼组合式凹模 5）设计注意事项 a.尽量减少镶块数量（减少拼缝）。 b.镶拼面应设在不影响制品外观的部位。 c. 拼缝尽量与制品脱模方向一致。 d.尽量将拼缝用做排气机构。 e.镶块之间尽量采用凸凹模镶嵌接，以免镶块之间发生相对位移。 f.分块应尽量有助于机械加工和热处理。 g. 镶拼方式应方便装配和维修。 二、成型零部件的结构形式 瓣合式凹模 组成凹模的每一个镶拼件模块均可沿侧向滑道开启和闭合，当制品成型时，需要用模套或其他锁合机构把这些可以运动的拼块锁合在一起，而制品脱模时又能顺利进行脱模。 适用范围： 带有侧凹，需要侧向分型的制品。 二、成型零部件的结构形式 结构示例： 二、成型零部件的结构形式 凸模和型芯 凸模——确定制品内形和尺寸的成型零部件。 型芯——成型制品上的孔，槽和局部特殊内型的成型零部件。 类型： 整体式 嵌入式 镶拼组合式 活动式 凸模和型芯 整体式凸模 特点：整块材料加工而成（与整体凹模一样） 使用范围： 完全整体——小型模具  部分整体——中大型模具 凸模和型芯 安装方法： a.完全整体 b.适用侧向成型