3-性能技术总结.pptxVIP

材料性能 材料性能基础 物理性能：密度、熔点、热、电、光、磁 化学性能：抗氧化、耐蚀性、催化性、生物相容性 力学性能：弹性、强度、韧性、硬度、疲劳、高温力学性能、耐磨性 材料性能概述 材料的性能：表征材料在给定外界条件下的行为 Fe-0.45wt%C不同组织表现完全不同的性能 三大类材料一般性能特点 材料 价键 一般性能特点 金属 金属键 强度硬度较高；塑性韧性好；导电导热性好 无机非金属 离子键、共价键 强度硬度高；塑性韧性差；一般不导电；耐热；耐腐蚀 高分子 共价键、分子键 强度硬度低；韧性中等；绝缘；不导热；耐热性差、易燃；轻；软；易加工 材料的力学性能 力学性能也称机械性能(Mechanical property)，是材料抵抗外力作用引起的变形(Deformation)和断裂(Fracture)的能力。 包括：强度(Strength)、硬度(Hardness)、塑性(Ductility)、韧性(Toughness)、耐磨性(Wear resistance)等。 力学性能影响因素： 内因——材料的成分、显微组织、应力状况； 外因——载荷大小种类、加载速率、环境温度、介质。 几类典型载荷 应力、应变 应力?——材料受外加载荷作用时单位面积的内力，单位：MPa = P/F0 应变?、 ?——材料单位长度（或面积）上的伸长或收缩，单位：无 ? =（l-l0）/l0，? = （F0-F）/F0 材料静拉伸试验 静拉伸应力—应变曲线 塑性材料在静拉伸载荷作用下从开始变形到断裂可分为三个阶段： 弹性变形阶段 塑性变形阶段（加工硬化） 断裂 弹性变形 性能指标： 弹性模量——反应材料抵抗弹性变形的能力 正变弹性模量：E=tg?=?/? （虎克定理） 弹性极限?e——材料由弹性变形阶段过渡到塑性变形时的应力，一般规定以产生一定残余伸长（如0.01%）时的应力为弹性极限，记为?0.01 弹性?e——可以回复的最大变形量 弹性比功?e——材料吸收弹性变形功的能力 弹性变形——材料在载荷作用下发生的可以完全回复的变形 实质——反应原子间作用力大小 金属材料弹性变形特点 变形可完全回复 变形量小 屈服强度——条件屈服强度 屈服强度?s——材料开始产生塑性变形时的应力 条件屈服强度?0.2：产生0.2%残余变形时的应力值 抗拉强度、断裂强度 抗拉强度（强度极限，UTS） ?b——试样断裂前承受的最大应力 断裂强度?K——试样断裂时的应力 塑性 塑性指标： 延伸率?K——试样拉断后标距长度的相对伸长量 断面收缩率?K——试样拉断后标距部分截面的相对收缩值 一般规定延伸率小于5%为脆性材料，大于5%为塑性材料 一些金属材料的力学性能 以铝和制造钢的原料铁来相比，不但重量减轻了一半，抗腐蚀性也更优于钢，但是铝的价格也相对昂贵，且在制造和维修上都很困难。因此近年随着超轻型高强度钢板的问世，也使得铝合金的优势部分丧失。 汽车车身大多采用含碳量为0.1％到0.4％的低碳钢。高抗拉强度钢板具有更高的抗拉强度，其强度超过490MPa，屈服点为290MPa，成型后能保持更好的冷作硬化特性而其成型和焊接性能均不会受到影响。 /blog-664850-689454.html 韧性 表征材料断裂前吸收能量的能力，可用拉伸应力-应变曲线与x轴包围的面积来表征。 单位：J/m3 疲劳断裂 材料的疲劳——材料在周期性交变载荷作用下，产生低应力（一般最大应力小于屈服强度）脆断。 疲劳断裂是个损伤累积的过程 疲劳曲线 疲劳断口观察 TEM微观形貌（疲劳辉纹），显示疲劳断口光亮区裂纹缓慢扩展过程 SEM宏观形貌，显示疲劳断裂过程：疲劳裂纹首先在表面形核，而后慢慢扩展形成一光亮区，最后因承受载荷面积减少而快速扩展。 疲劳断裂实例 硬度 硬度——衡量材料软硬程度的性能指标，分压入法和刻划法两类 压入法硬度表征材料弹性、微量塑性变形抗力及形变强化能力等，常用的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）。 数值 P—载荷，F—压痕面积 e—压痕深度残余量 k—常数，0.2 mm HRB=HR+30 布氏硬度 适用于未经淬火的钢、铸铁、有色金属或质地轻软的轴承合金。 洛氏硬度 定义：每0.002mm相当于洛氏1度 洛氏硬度常用标尺有：B、C、A三种 ① HRB 轻金属，未淬火钢 ② HRC 较硬，淬硬钢制品 ③ HRA 硬、薄试件 e—压痕深度残余量 k—常数，0.2 mm 维氏硬度 维氏硬度的压力一般可选5，10，20，30，50，100，120kg等，小于10kg的压力可以测定显微组织硬度。 适用范围: 测量薄板类 HV≈HBS 硬度测试仪器 HRc 宏观Hv 显微Hv 硬度测试举