新型干法水泥熟料生产工艺设计精讲.doc

论文题目： 新型干法水泥熟料生产工艺设计 年级专业： 级无机非金属材料工程 学号姓名： 老师姓名： 新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 设计概述 1、设计任务 新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 2、设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 3、基本条件和数据 基本条件： 1）采用窑外分解窑生产熟料； 2）物料参数见表1-1～1-3； 3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10； 4）单位熟料热耗：3178kJ/kg； 5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。 表1－1 原燃料化学成分（%） 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 Σ 石灰石 41.82 3.08 0.67 0.46 52.54 0.68 0.75 100.00 粘土 5.04 69.98 14.05 5.92 0.47 0.97 3.57 100.00 铁 粉 4.15 16.06 4.18 59.74 8.48 2.43 4.96 100.00 煤灰 52.47 29.67 5.04 6.34 1.84 4.64 100.00 表1－2 进厂原燃料水分及粒度 物料名称 石灰石 粘土 铁粉 原煤 水分（%） 1 15 3 8 粒度（mm） ≤600 ≤40 ≤10 ≤100 表1－3 煤的工业分析 挥发分 固定碳 灰 分 热 值 25.92% 45.92% 26.28% 22920kJ/kg 4、要求完成的主要任务设计计算说明书应包括以下内容：配料计算、物料平衡计算、设备的选型计算有关性能指标一览表、。设计评述、参考资料2005年金容容2007年80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。 砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412 锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。 粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。 铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。 各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨。 所有物料破碎与转运点设有除尘器，确保粉尘达标排放。 生料粉磨与废气处理 生料粉磨采用带外循环的立式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出电收尘的废气经循环风机后，一部分废气作为循环风重新回磨；剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。 当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。 由袋收尘器收下的粉尘，经链运机、空气输送斜槽，由提升机送入生料库。增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统。 生料均化及生料入窑 生料均化采用φ22.5×54M3型库，库内分4个卸料口，生料按一定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库，由库内重力切割和均化小库的搅拌实现均化，均化后的生料由斗式提升机、空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口 2、 熟料烧成 烧成系统由五级旋风预热器、分解炉、回转窑、篦冷机组成。喂入预热器的生料经预热器预热、在分解炉内分解后，喂入窑内煅烧；出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。 熟料储存、输送和散装 熟料库规格φ18×26m，熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库和汽车散装熟料库。熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。 原煤预均化及输送 原煤由火车运输进厂卸入原煤堆场，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤磨。 煤粉制