同济大学《机械制造技术基础》第二章金属切削原理与刀具A分解.ppt

六、磨削的特点 1）砂轮是由磨粒和结合剂粘固而成的多刃刀具。磨削的过程，是砂轮对工件表面进行切削、刻划和抛光的综合过程。 2）磨粒的硬度极高，它不仅可以磨削铜、铁、钢等一般硬度的材料，而且还可以磨削用其它刀具难以加工的硬材料，如淬硬钢、硬质合金、宝石等。 3）砂轮的磨削速度很高，目前，普通磨削速度已达40m／s左右，而高速磨削速度甚至达到200m／s以上，这对提高磨削加工的效率、提高工件的表面质量是很有意义的。 4）磨削能获得高的尺寸精度和小的表面粗糙度。 5）砂轮在磨削时具有“自励性”。即部分磨钝的磨粒在一定条件（磨削力、热应力等）下，能自动脱落或崩碎，从而使砂轮表面的磨粒能自动更新，保持砂轮的良好磨削性能。 13、? 刃倾角选择的原则 粗加工时，为保证刀具的强度，通常刃倾角选取较小值0?~-5°；若是断续切削，或是切削高强度、高硬度的工件材料，刃倾角还应选取更小些。 精加工时，为了提高工件的表面质量，不让切屑流向已加工表面，一般刃倾角选取较大值0?～5°。 刀具各角度之间是相互联系、相互影响的。孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。 砂轮及磨削 －、砂轮结构的要素 砂轮结构由磨粒、结合剂和气孔组成。 磨粒的形状呈不规则的多面体，在磨削中起着切削的作用。 结合剂起着粘固无数磨粒的作用。 气孔起着容纳磨屑和散热的作用。磨粒、结合剂、气孔组成了砂轮结构的三要素。