污废水初级培训——第三章下分解.ppt

第三章 物理化学法（下） 重难点： 掌握过滤的功能与原理 掌握过滤池常见类型及特点、掌握过滤池的主要组成部分 掌握滤池的工艺控制与日常维护 通过具有空隙的颗粒状滤料层截留废水中的细小固体颗粒。主要用于去除悬浮颗粒和胶体杂质，特别是用重力沉淀法不能有效去除的细小颗粒和细菌。 （1）筛滤：筛除比空隙大的杂质 （2）沉淀：表面积巨大，部分颗粒沉淀到滤料表面而被去除 （3）接触吸附：较强的吸附能力。 表面过滤： 粒径较大的悬浮颗粒，以筛滤为主，主要发生在滤料表面 深层过滤： 细微悬浮物，以深层滤料的沉淀和接触吸附作用为主 （1）按滤速大小分 慢滤池（0.1~0.2m/h）和快滤池（5m/h以上） （2）按滤料分层结构分 单层、双层和三层滤料滤池 （3）按水流过滤层的方向分 上向流、下向流和双向流 （很少用） （4）按作用水头分 重力式滤池和压力式滤池 滤料层、承托层、配水系统和冲洗系统 滤料层 滤料:承担过滤工程，常见滤料为石英石、无烟煤、陶粒、磁铁矿、石榴石、炉渣、纤维球等。 要求：有足够机械强度； 有足够化学稳定性； 有一定颗粒级配和适当空隙率； 不均匀系数、滤层厚度（决定于水质、滤料种类、粒料的级配等因素） 承托层 承托层位于滤池的底部，起承托滤料，防治滤料流失，保证反冲洗配水均匀， 要求： 在最大强度反冲洗时，不能松动； 空隙要尽量均匀，以便配水均匀； 常见承托层材料：天然卵石、碎石 配水系统 将反冲洗水均匀地分配到整个滤池中。 （2）小阻力配水系统 在滤池底部设有较大的配水室，在其上面铺设阻力较小的多孔滤板、格栅、滤头等。 此配水系统反冲洗水头小，但配水不够均匀，适用于反冲洗水头有限的虹吸滤池和压力式无阀滤池。 冲洗系统 目的：清除滤料中截留的污物，使滤池恢复工作能力。 方法： 反冲洗：逆流冲洗; 反冲洗加表面冲洗：滤料上层表面设置喷头，对膨胀起来的表层滤料进行强制冲洗; 反冲洗辅以空气冲洗：常用于粗滤料的冲洗；污水深度处理的过滤 冲洗水泵供给：投资省、操作麻烦，耗电大； 高位水箱供给：造价高、操作简单，耗电较少。 及时将冲洗废水排出，使冲洗水均匀分布在滤料面上 （1）滤速的控制 在单位时间内通过单位面积的过滤水量。 最佳滤速、等速滤速、变速滤速 （2）工作周期的控制 从过滤开始至需冲洗所持续的时间。冬季应降低滤速，夏季应提高滤速。 （3）冲洗效果的控制 冲洗强度：单位滤池面积在单位时间内消耗的冲洗水量； 冲洗历时：冲洗所用的时间，通常10min内； 滤层膨胀率：反冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比，与反冲洗强度及滤料的种类和粒径有关，（控制在10%以下） 滤池的日常维护，P80 重难点： 掌握中和的功能和原理 掌握酸碱废水的来源与危害、pH调节的需要、中和法的基本原理 掌握常用的中和剂、中和处理方法 常用中和设备及运行管理 掌握酸碱废水互相中和的设施、投药中和设备、过滤中和池 中和法：利用碱性药剂或酸性药剂将废水从酸性或碱性调整到中性附近的一类处理方法。 酸性废水：来源于化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂及金属酸洗车间等。常见的有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸及醋酸、草酸、柠檬酸等。 碱性废水：来源于印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等。 酸碱废水的危害： 造成污染、腐蚀管道、毁坏农作物、危害渔业生产、破坏生物处理系统以及造成极大的浪费。应首先考虑回收和综合利用，当酸碱浓度较低（2%）时，才考虑中和处理。 常用的中和剂： 酸性废水中和剂：石灰、石灰石、白云石、苏打、苛性钠等。苏打、苛性钠具有组成均匀、易储存和投加、反应快、易溶水等优点，但价格较贵；石灰等价格便宜，应用广泛，但也有较多缺点。 碱性废水中和剂：盐酸、硫酸 中和处理方法： （1）酸性废水中和处理： 碱性废水或废渣中和法： 投碱中和法：常用的是石灰，也用苛性钠、碳酸钠、石灰石、白云石、电石渣等 过滤中和法：滤料有石灰石、大理石、白云石 （2）碱性废水中和处理： 酸性废水中和法： 投酸中和法： 酸性废气中和法：CO2、SO2、H2S等酸性气体。优点：可把废水处理与烟道气除尘结合起来，缺点：废水中悬浮物、硫化物、色度和耗氧量显著