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提高全自动圆材校直切断机送料精度的方法 徐长寿 董萍 摘 要：本文主要论述了从德国引进的全自动圆材校直切断机送料系统精度存在 的不足以及提高送料精度的方法。 关键词：提高 校直切断机 送料精度 1．前言 我国从德国引进的全自动圆材校直切断机产品，主要用于滚针、滚柱、链销和长度较短的杆件校直切断加工。该机作业连续性好，自动化程度高，切断效率高达400件/min，是滚针轴承等行业一种理想的加工设备。但使用一段时间后企业发现这种机器送料精度不易保证，送料精度下降较快，因而限制了机器更广泛的应用。企业曾经用提高零件粗加工精度等级的办法来稳定整机的精度，但难以从根本上解决问题，相反造成产品成本上升，送料精度仍不稳定，致使该产品进入市场受阻。 2．送料系统精度存在的不足以及提高的方法 我们通过对全自动圆材校直切断机的送料机构进行了分析研究，发现该切断机送料机构采用偏置曲柄滑块机构（图1）。连杆与曲柄、连杆与滑块之间均采用滑动轴承。 图1 全自动圆材校直切断机送料机构图 理想的机构要求在送料进给中，滑块处于起始、终端两极限位置时，曲柄、连杆、滑块三构件的位置应该是三轴共线（图2）。但是实际上滑动轴承存在间隙C1和C2、装配误差、温度变形及连接点磨损等因素，都可能使原动件曲柄产生综合旋转角度误差，使O1、O2（O2′）、O3（O3′）三点不共线，从而造成构件之间产生夹角。 图2 全自动圆材校直切断机送料系统原理图 从图2中可看出，由于α1、β1和α2、β2出现，使滑块位移s的误差加大，而其中的主要因素是滑动轴承间隙C1和C2。我们根据该切断机的实际工作状况，进行多次负载、冲击载荷和工艺试验后，决定改进设计方案，采用滚动转动副代替滑动转动副，将图1中的滑动轴承换成滚针轴承。这样，消除了轴承的间隙，使C1和C2都接近于零。 送料机构原采用滴油润滑系统，当机器高速运行时冲击载荷比较大，往往造成滑动轴承和其它局部油膜破损，使温度升高，加剧磨损，因此滑动轴承等磨损加快，使用寿命大大下降，持别是滑动轴承约三个月左右更换一次。严重影响送料精度的稳定性。 为了解决这一问题，滚针轴承润滑采用了二硫化钼锂基润滑脂，其它部位润滑采用液压递进分油原理，利用油源自身压力驱动润滑器中的各滑阀往复动作，将定量油依次从各给油小孔挤压输出到润滑点。在额定压力下，可以保证对各润滑点精确定量给油。各滑阀动作为递进顺序进行，只有前个滑阀到达极限位置时，才能打开后个滑阀的进油通道，使各滑阀依次循环动作，并都达到极限位置。如其中一只滑阀发生故障，则使全部滑阀停止工作，循环指示杆将于报警，实现油路监视与保护，保证了整个润滑系统中无论各润滑点供油距离远近及供油压力大小都能达到定量、顺序、可靠地供油，起到稳定送料精度的作用。 3．结论 送料机构改进后使滑块位移s的误差大大减小，送料精度由0.10-0.31mm提高到0.07-0.115mm，并能够稳定精度；从而使全自动圆材校直切断机送料精度上了一个新的台阶。经测试和用户使用证实，滚针轴承使用寿命为2年左右，满足了轴承，链条等制造行业的需要。并且每台全自动圆材校直切断机为企业可节约费用21.6万元，同时通过江苏省科学技术成果鉴定。 参考文献： [1][苏] C、H柯热夫尼柯夫著 孟宪源等译[M] .北京：机械工业出版社，1981. [1]戴曙.机床设计分析[M] .北京：国家机械工业委员会北京机床研究所出版， 1987. The Mothed to Improve the Feed Precision of the Automatic Roundwood Aligning Cutting Machine XU Chang-shou TONG Ping Abstract ：The paper introduced the Germany-imported automatic roundwood aligning cutting machine, including the deficient presion of the feed system and the way to improve it. Key words：Advancement; Aligning cutting machine; Feed presion 作者简介:徐长寿（1953-），男，江苏苏州人，副教授，研究方向：机械设计与制造、液压与气动等。 1