孔庄矿7435工作面运输平巷掘进工序优化及支护技术研究.pptVIP

孔庄矿7435工作面运输平巷掘进工序优化及支护技术研究 中国矿业大学硕士论文答辩 1/37 论 文 提 纲 绪论 巷道断面形状及支护参数优化理论分析 千米深井煤巷掘进工序优化设计 工程实践 结论 2/37 绪 论 1 3/37 研究背景及意义 孔庄矿7435工作面运输平巷是中煤大屯煤电公司首个超千米埋深的实体煤巷，煤层平均厚度达4.6m，煤层埋藏平均倾角21°，走向推进长度约为1952m，要求巷道的服务年限长达2.5年以上。 4/37 本实验巷道面临的正常掘进及支护的若干难题： ① 巷道趋向煤巷化，采掘交替紧张，影响安全高效生产。 ② 煤巷掘进循环中支护时间可占总时间的50％～60％，锚杆支护存在诸多问题。 ③“五高两扰动”的复杂地质环境影响，巷道的掘进安全状况难保证。 研究内容及路线图 5/37 巷道断面形状及支护参数优化理论分析 2 6/37 2.1 初掘期间煤巷围岩稳定性 7/37 巷道开挖前，围岩应力将发生两个方面的显著变化：一是巷道周边岩体径向应力下降为零；二是围岩中出现应力集中现象。 实体煤巷的物理模型 巷道围岩变形分区 巷道围岩集中应力超过围岩强度之后，巷道周边围岩塑性区逐渐向深部扩展，直到扩展至弹性稳定状态。已产生破裂的围岩塑性区为塑性残余区，之前未发生明显破裂的塑性区称为塑性软化区。 稳定性力学模型建立 8/37 巷道围岩稳定性力学模型的建立：假定深井煤巷围岩是均质的、连续的且各向同性的，巷道开挖断面为圆形，非圆形断面可采用“等效外接圆”进行计算。 根据应力平衡方程、几何方程、物理方程的极坐标表达式，应力函数的半逆解法求出圆形巷道非等压受力弹性区应力计算。 巷道围岩应力分解示意图 2.2 M-C准则下围岩弹塑性分区规律 9/37 1）弹性区应力计算 2）塑性软化区和塑性残余区的应力计算 峰后的塑性软化区的本构关系 弹塑性区位移推导 10/37 当体积应变为0时，应变关系可表示为： 1）弹性区的位移计算 2）塑性区的位移计算 M-C准则下围岩分区 11/37 莫尔-库伦准则即M-C准则如下，可进行公式推导。 1）弹性区径向应力计算 2）塑性区的径向应力计算 在塑性软化区和残余区内，根据塑性区内软化方程式及塑性软化区与残余区应力联系条件，可得到： 式中： 2.3 基于围岩分区的巷道断面形状及支护参数优化 12/37 巷道断面形状对围岩分区影响分析 根据塑性区应力推导公式，运用控制变量法，相关特征由围岩断面尺寸的常系数决定。 综上分析，非等压圆形巷道围岩分区范围与围岩断面尺寸是呈正相关，可通过优化巷道断面尺寸来调整围岩各塑性分区的扩展影响，从而利于控制初掘巷道围岩稳定性。 巷道支护参数对围岩分区影响分析 13/37 分区范围与支护力的关系 分区范围与软化模量的关系 1）软化模量影响：对巷道围岩进行及时、有效的主动支护，会直接影响围岩的软化模量等力学特征，从而影响巷道围岩的弹塑性分区范围。 2）支护力的影响：对巷道施加初始支护力对塑性软化区、残余区的范围影响明显，增加初始支护力可减小塑性区的分区范围，从而对控制深部实体煤巷围岩塑性变形，利于整个巷道的维护与控制。 千米深井煤巷掘进工序优化设计 3 14/37 3.1 综掘煤巷掘进工序流程网络分析 15/37 主要时间参数分析： 网络图一般由工序、事项和线路等组成。 根据一项工程中各工序之间的前后衔接关系，可从左到右将各个工序联接起来，标上各工序所需的时间，构成一个有向网络图，成为工序流程网络图。 工序时间 工序最早开工/完工时间 工序最迟开工/完工时间 工序总时差 工序流程网络示意图 综掘煤巷掘进工序流程网络图 16/37 综掘工序流程网络图 煤巷掘进正规循环作业 7435综掘煤巷采用“三八制”作业方式，两班只负责巷道掘进支护工作，每班3个循环；另一班除负责巷道掘进支护工作，要消耗3个小时进行检修工作，每班2个循环。在巷道顶板条件正常的情况下，主要按照“一掘一锚”的正规循环施工。 1 割煤、出煤 45min 2 敲帮问顶 10min 3 运料 60min 4 锚网支护 65min 5 质量验收 10min 6 临时支护 20min 3.2 综掘工序流程关键路线优化 17/37 关键路线：在现有工序流程网络图中，可通过计算工序流程 中对应的时间参数找出耗时最长的路径。 关键路线图是由关键工序所形成的由起点到终点的路线。 综掘工序关键路线图 1 割煤、出煤 45min 2 敲帮问顶 10min 3 4 锚网支护 65min 5 质量验收 10min 6 临时支护 20min 关键路线上各个工序时间叠加得到工序总时间，可计算一个正规作业循环内总耗时为150min，每个正常掘进班可进行3个作业循