粉体力学5-1.pptVIP

摩擦力 应力 作用力与受力面积的比值 主应力 t = 0时的垂直应力。 主应力作用面——主应力面 任意点的应力都可分解为相互垂直的三个主应力面s1s2s3，最大主应力s1和最小主应力s3组成的平面应力系。 均质性假定 对于实际粉体来说，填充状态和力学性质均一的情况很少。 假定粉体完全均质。 不讨论构成粉体层的单个颗粒，而将整体看作连续体。 2.3.2 粉体的摩擦性 粉体流动（颗粒从运动状态变为静止状态）所形成的角度，是表征粉体力学行为和流动状况的重要参数。由于颗粒间的摩擦力和内聚力形成的角度统称为摩擦角。 根据颗粒群运动状态的不同，分为 安息角/休止角 内摩擦角 壁面摩擦角 运动摩擦角 1、安息角/休止角 安息角/休止角 Angle of Repose 安息角/休止角，是指物料堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度。它是通过特定方式使物料自然下落到特定平台上形成的，是由自重运动形成的角。往往将该角度视作粉体的“粘度”。 安息角对物体的流动性影响最大： 安息角越小，粉体的流动性越好。 - 安息角也称自然坡度角，是由物料间相互摩擦系数决定的，它会影响到料堆的形状。 粉体的摩擦性 安息角/休止角 粉体的摩擦性 安息角/休止角 安息角的测定方法 排出角法 注入角法 滑动角法 剪切盒法 …… 不同方法测得的安息角数值有明显差异，即使同一方法也可能得到不同值——粉体颗粒的不均匀性以及实验条件限制所致。 粉体的摩擦性 安息角/休止角 粉体的摩擦性 安息角/休止角 粉体的摩擦性 安息角/休止角 2、 内摩擦角 粉体层受力小，粉体层外观上不产生变化 摩擦力的相对性 作用力达到极限应力，粉体层突然崩坏 极限应力状态，由一对正压力和剪应力组成 在粉体层任意面上加一垂直应力，并逐渐增加该层面的剪应力，当剪应力达到某一值时，粉体层将沿此面滑移。 内摩擦角 粉体的摩擦性- 内摩擦角 粉体的摩擦性-内摩擦角 库仑定律 粉体的摩擦性-内摩擦角 库仑定律 粉体的摩擦性- 内摩擦角 库仑定律 实验表明，粉体开始滑移时，滑移面上的切应力τ是正应力σ的函数 （2-13） 当粉体开始滑移时，若滑移面上的切应力τ与正应力σ成正比，得到库仑定律（符合这种关系的粉体为库仑粉体）： （2-14） 粉体的摩擦性-内摩擦角 库仑定律 （2-14） μC－粉体的摩擦系数（内摩擦系数） c－初抗剪强度 c = 0 时，为“简单库仑粉体”。 粉体的摩擦性-内摩擦角 库仑定律 （2-14） 粉体的摩擦性-内摩擦角 内摩擦角 粉体的摩擦性-内摩擦角 3、内摩擦角的测定方法 剪切盒法 三轴压缩试验 流出法 抽棒法 活塞法 慢流法 压力法 剪切盒试验 剪切盒试验 剪切盒试验 4、粉体的摩擦性- 运动摩擦角 粉体在流动时孔隙率增大，这种空隙率在颗粒静止时可形成疏充填状态、颗粒间相斥等，并对粉体的弹性率产生影响。这种状态下的摩擦机理，通常是通过测定运动内摩擦角来描述粉体流动时的这一摩擦特性。 剪切法测内摩擦角中，随着剪切盒的移动，剪切力逐渐增加，当剪切力达到几乎不变的状态即所谓的动摩擦状态——动内摩擦角 2.4 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 Molerus 粉体分类 2.5 粉体的流动性 在粉体生产、制造、加工过程中，常需要进行粉体物料的储存、输送等操作。 粉体结拱是生产中的常见问题。直接影响到粉体的流动特性，乃至于影响到产品质量。 因此，实际要求尽可能地避免拱的产生。 粉体的流动性（flowability）与粒子的形状、大小、表面状态、密度、空隙率等有关。对颗粒制备的重量差异以及正常的操作影响很大。 粉体的流动包括重力流动、压缩流动、流态化流动等多种形式。 粉体的流动性 粉体的流动性 1.增大粒子大小 对于粘附性的粉状粒子进行造粒，以减少粒子间的接触点数，降低粒子间的附着力、凝聚力。 2.粒子形态及表面粗糙度 球形粒子的光滑表面，能减少接触点数，减少摩擦力。 3.含湿量 适当干燥有利于减弱粒子间的作用力。 4.加入助流剂的影响 加入0.5%～2%滑石粉、微粉硅胶等助流剂可大大改善粉体的流动性。但过多使用反而增加阻力。 0.718 1.01 0.629 0.537 0.450 剪应力t（*105Pa） 0.755 0.505 0.253 垂直应力s（*105Pa） 表：剪切试