缺陷识别与判定概述.ppt

* 《冲压工艺及模具设计》 第1章 冲压变形的基本原理 缺陷识别与判定 缺陷判定与识别 2012年2月3日 吉林省大乘钢材加工有限公司 什么叫表面质量”零缺陷” 就是最大限度满足客户的要求。对于我们来说：使我们生产的产品最大限度的被客户所利用，而且不引起客户的投诉或抱怨。这是一个度的问题。 异物 压入 钢卷在开卷时，会在钢板表面发现与钢板表面形貌无关的物质， 该物质硬度比钢板硬度大，易压入钢板表面，形成表面含异物 的压坑，异物板上分布无规则，缺陷来源：钢厂。 钢卷任意位置 缺陷发生位置 分离降级处理 处理办法 厚度 不均 钢卷任意位置 缺陷发生位置 分离降级处理 处理办法 测量板料时，钢板厚度不能稳定在一定的厚度范围，抑或偏薄，或偏厚，甚至超出标准范围以外，主要形成原因：钢板在热轧冷却效果不良造成后续定压轧制时出现厚度不均，或轧制时控制程序出现问题，或轧制时因其他故障引起轧辊紧急停车会造成30-40米厚度不良。缺陷来源：钢厂 表面 压伤 腐蚀 钢卷外卷向内10圈以内压伤处 缺陷发生位置 分离降级处理 处理办法 钢卷在运输过程中，如钢卷摆放过密，钢卷受力挤压，遇水可造成压伤处受到深度腐蚀，受挤伤的钢板正反面都会出现。如镀锌板轻微情况下，会出现锌层发亮色斑。缺陷来源：运输。 表面 汤纹 钢卷任何位置 缺陷发生位置 看客户要求 处理办法 热镀锌表面有像“热汤”的纹路，该纹路有暗灰色小杂质点组成，无明显手感。主要产生原因：钢厂操作者控制“锌刀”水平有限，或为生产线排产生产时第一、二卷镀锌卷料。缺陷来源：钢厂 表面 黑点 钢卷任何位置 缺陷发生位置 看客户要求 处理办法 热镀锌板面有黑点，有手感，黑色。主要形成的原因：怀疑热镀锌板面没有清洗干净，在镀锌时有气泡生产。缺陷来源：钢厂 线性 划伤 生产线方向 缺陷发生位置 降低处理 处理办法 表面缺陷按生产线方向走势，呈现线性划伤，有一定手感，经涂油后该线性划痕，无金属光泽。主要产生原因：钢卷上重卷时，因钢板高出限制高度而引起的滑伤。缺陷来源：钢厂 表面 油污 钢板表面 任何位置 缺陷发生位置 擦修可用 处理办法 与钢板表面颜色不一致，有时黑点状，有时黑“荷棱”状。主要产生原因：钢板表面在涂油前有含杂质的油污或轻微含杂质的腐蚀行清洗液落入钢板表面，带有腐蚀倾向。缺陷来源：钢厂。 电镀锌 “亮斑” 钢板表面 任何位置 缺陷发生位置 内板可用 处理办法 钢板表面有超出表面亮度的光泽，单面有此光泽，有形状，但不规则，无手感。怀疑为电镀时局部没有处理干净。缺陷来源：钢厂。 表面 碳化色 钢卷边部两边位置 或钢卷头部板面 30-50米长度 缺陷发生位置 让步可用 处理办法 与冷板表面颜色不一致，呈现黑色，对材质性能影响不大。主要产生原因：钢板两侧边部与中心面部板冷却不一致，造成两侧边部呈“荷菱”形黑色缺陷，头部与边部的碳化色缺陷原理一致，头部出现此缺陷会面积较大，但长度较短。缺陷来源：鞍钢特有。 切边 不良 钢卷边部位置， 有规律性 缺陷发生位置 客户可使用 处理办法 钢卷侧面出现与正常卷取的边部不一致，钢卷侧面边部有突起段。主要产生原因：钢卷切边圆盘剪在其刀刃上存在局部发钝，造成切边处周期性突起。缺陷来源：钢厂。 塔型 钢卷边部 任何位置 缺陷发生位置 客户可使用 处理办法 钢板侧边有长出侧围的其他板边。主要产生原因：材料卷取时，材料发生跑偏。缺陷来源：钢厂或纵剪厂家。落料表现：对角线容易出现不等现象。 蛇型 钢卷边部 任何位置 缺陷发生位置 客户 可让步使用 处理办法 蛇形卷取后跟塔形差不多，塔形是一层或很多层，蛇形卷取后是每层都与相邻层错开。主要产生原因：剪边机前的CPC纠偏辊左右摆动厉害，过于灵敏，造成剪边忽左忽右，成蛇形摆动。缺陷来源：钢厂。缺陷表现：对角线不等。 边浪 钢板边部 任何位置 缺陷发生位置 标准内合格 处理办法 此缺陷出现在钢板边部，一是钢板剪边失败引起的浪状形变，基本对称双边浪。二是落料时因设备能力原因或薄板料产生单边浪或双边浪，俗称“鼓包”，可通过二次剪切消除此缺陷。缺陷来源：一是钢厂；二是设备能力 白锈 钢板边部 任何位置 缺陷发生位置 分离降级处理 处理办法 白锈产生于GI板，目视发白，呈点状凸起，多发生于钢卷的边部或内外圈。主要产生原因：钢卷生产后，由于涂油不良、接触潮湿空气或堆放时间过长，板面发生氧化或腐蚀；。缺陷来源：钢厂、运输、库存过长保护不良。 钢板边部 任何位置 缺陷发生位置 看客户要求 处理办法 与板面颜色不一致，呈现暗灰色，光线集中可清晰可见。主要产生原因：钢厂生产线烘干部分效果不良，或钢卷存放过长。主要缺陷来源：钢厂 水印 色差 钢板表面 任何位置 缺陷发生位置 小面积锈可处理